６．检查保养起重机时必须停止作业。

　　７．起重机轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。

　　８．安全保护装置要齐全、灵敏、可靠。

　　９．实行多班作业要认真执行交接班制度，做好记录和检查工作。

　　１０．ＤＢＯ系列起重机和起重量在１００Ｔ及以上的（针对进口的特大型起重机械）起重机的操作人员必须经过针对本机性能的专门培训。

　　１１．坚持做到“十不吊”，即：（１）超过额定负荷不吊。（２）指挥信号不明，重量不明不吊。（３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。（４）吊车吊重物直接进行加工的不吊。（５）歪拉、斜吊不吊。（６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。（７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。（８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。（９）埋在地下的物件不拨、不吊。（１０）非起重指挥人员指挥时不吊。

　　１２．高架型式的起重机必须严格执行本机的有关防风措施和规定。

　　第十条专业单位的大型起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写，齐全准确，交机械管理部门归档。

　　第十一条使用单位要根据国际ＧＢ６０６１－８５起重机安全规程和有关部门颁发的起重机安全监察规定要求，做好起重机的检查和检验工作。

　　１．班前日常检查：由司机在班前、班后进行，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

　　２．经常性检查：使用单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润滑保养情况进行检查，对查出的问题组织处理，每月不得少于一次。

　　３．定期检查：使用单位负责人、技术人员、机械员、司机和维修人员共同参加，每年必须对起重机进行一次全面的检查。

　　检查内容：

　　（１）起重机正常工作的技术性能。

　　（２）安全保护装置和仪器的可靠性。

　　（３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。

　　（４）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。

　　（５）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。

　　对检查发现的问题要立即组织修复，并将经常性检查和定期检查情况向机械管理部门提出处理报告。

　　４．检验：除按定期检查的内容进行外，还要对起重机的技术性能、安全保护装置做全面试验。此项工作由能源部认可的检测部门承担。

　　（１）正常工作的起重机，每二年进行一次。

　　（２）经过大修、新安装、及改造过的起重机，交付使用前。

　　（３）闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前；

　　（４）经过暴风、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的起重机。