5.2.5工业管道
        5.2.5.1 漆色标记应明显，流向清晰。
        5.2.5.2 应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。
        5.2.5.3 管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠。
        5.2.5.4 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。
         5.2.6工业气瓶
         5.2.6.1 气瓶状况
        ⑴ 在检验周期内使用；
        ⑵ 外观无缺陷及腐蚀；
        ⑶ 漆色及标志正确、明显；
        ⑷ 安全附件齐全、完好。
        5.2.6.2 储存要求
        ⑴ 仓库状况良好，安全标志完善；
        ⑵ 各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定；
        ⑶ 标记明显，间距合理；空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距1.5m以上；
        ⑷ 各种护具及消防器材齐全、可靠。
        5.2.6.3 安全使用
        ⑴ 防倾倒措施可靠；
        ⑵ 工作场地存放量符合规定，作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶时，应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库。
        ⑶ 与明火间距符合规定；气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10米，气瓶壁温应小于60℃。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。
        5.3 起重机械（电梯、电动葫芦）安全要求
        5.3.1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定
        5.3.2滑轮与护罩完好，转动灵活
         5.3.3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好
        5.3.4制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求
        5.3.5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠
        5.3.6 紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效
        5.3.7 各种信号装置与照明设施符合规定
        5.3.8 PE连接可靠，电器设备完好有效
        5.3.9 各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求
        5.3.10 露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效
        5.3.11 安全标志与消防器材配备齐全
        5.3.12 各类吊索具管理有序，状态完好
        5.4 厂内机动车辆
        5.4.1车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全，且定期检验。
        5.4.2动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油
        5.4.3灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好
        5.4.4传动系统运转平稳
        5.4.5行驶系统连接紧固，轮胎无损伤
        5.4.6转向系统轻便灵活
        5.4.7制动系统安全有效，制动距离符合要求
        5.5 安全管理
        5.5.1特种设备（工业气瓶有供气单位定期检测外）均应按规定建立台帐，法定资质单位定期检测。保存检测报告。
        5.5.2 设备应进行定期自检记录。
        5.5.3 设备改造或大修理应存入设备档案。
        5.5.4 设备发生事故或有重大故障应有记录。
        六、考核
        按设备管理考核办法或《安全生产奖惩制度》执行。
        七、记录