(二)会保养
1．经常保持设备内外清洁，工具、工件(成产品)堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。
2．保证设备无滴漏(油、水、汽、电)，备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。
3．按设备润滑表加油，做到“五定”‘保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。
4．认真做好例行保养和定期保养。
(三)会检查
1．设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。如果发现问题，不得开机并向生产科反映。
2．设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一起分析原因。
3．了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能进行检查。
(四)会排除故障
1．凡设备的一般机械故障(不需要拆开较大的箱盖等)，操作者应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。
2．操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。
3．设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。
二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。
清洁
设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。
整齐
工具、附件、工件(成产品)应放置整齐。管道、线路等应保持整洁。
润滑
按时加油、换油，不断油。油压正常，油标明亮i油路畅通，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。
安全
努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。
三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。
四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。
五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。
六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质：、定量、定时、定人，以实现科学管理。
七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。