为了加强对冲剪压机械安全管理，确保人身安全，特制定本制度。
基本要求
1、冲压机械（包括：冲压机械、压力机、冷挤压机、剪板机、板料折弯机等）的购置、安装、验收，必须按部颁标准执行。
2、床身、滑块、防护罩、安全设施等的外露部分，不得有锐利的边缘。
3、外露的飞轮、皮带轮、齿轮等处，应安装防护罩。
4、大中型设备应设安全支柱，以防调整模具时，滑块下滑或误开设备，安全支柱要与主传动控制联锁其强度应能支撑滑块和上拱的重量。
5、高大设备的最高处应涂以黄黑相间的条纹，并设红色指示灯，以防天车误碰。
6、滑块上不得有过分突出的螺柱或料杆，其封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置。
7、离合器在单次行程时，必须灵敏，可靠无连冲，并设有保护装置。
8、脚踏开关的左、右上各面应封闭，以防异物撞击和进入。
9、梯子应与主传动控制联销，即在爬梯时，应保证切断主传动升降控制。
10、机身顶面检修平台边沿至少高出40mm，护栏高度应大于1050mm。
11、液压和高压系统应符合《压力容器安全监察规程》的规定。
安全装置
1、安全装置的设计、制造，应按《压力机安全装置结构》的有关规定。
2、固定与活动栅栏式安全装置，应确保滑块在下行程期间，人体的任何部位都不准进入危险区。
3、在冲压批量小件零件时，应使用电磁吸盘摄子等安全专用工具。
模具
1、模具的结构必须做到移动与装卸方便、安全，外露边缘为圆角，导柱末端不许外露，有档销顶出器和退料板及避免手进入上下模具之间安全技术要求。
2、设计、制造模具时，技术部门必须会同安技、设备部门共同研究确定，确保人身安全。
3、模具要逐套检查，不断改进模具，做到安全使用。
使用管理
1、各种冲压、剪机械要逐台进行编号，登记并建立完整的设备档案。
2、操作工人必须经安全技术培训，考试合格获得安全作业证后，方可独立操作。
3、在特殊情况下，使用某些简易模具时，必须采用可靠的安全措施，编写在工艺卡中，并制定合理的定额，确保安全生产。
4、工艺卡中应填写所使用模具的技术要求和防止人身事故的具体措施等内容。
5、冲压机械在一般情况下，只允许单次行程操作，只有在下列情况下，才能允许连续行程操作。
（1）有自动送料装置或机械手操作。
（2）采用条料，且人手不进入上下模空间区域的作业。
（3）使用手用工具，操作者的手，不进入上下模空间区域。
（4）具有可靠的安全装置、冲压简单的零件时，保证在设备往复行程一次的过程中，能满足下料的要求。
6、当发现安全防护装置不正常、设备有不正常的敲击声，在单行程操作中，有连冲现象，坯料卡死在冲模上时，应停机检查修理。
7、只有确认离合器在分离状态时，才可接通设备的主电机，但不允许靠近冲模，以防发生偶然的冲击造成事故。
8、不允许用行车将模具甩进工作台面上，模具校正后将滑块移至下死点，并调整好封闭高度，装紧凸模凹模，并使导柱末端不能外露。
9、多人操作，应定人操作，一人指挥，注意协调配合好，严禁专人按电钮。
10、冲、压、剪作业应严格执行安全操作规程，交接班、岗位责任、设备、模具、安全装置的使用，维护、保养和检查，以及设备人身事故登记制度。