（二）安全装置的设计制造技术要求， 应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。
    第九条 模具的安全技术要求：
    （一）模具结构须满足下列安全技术要求：
    １．各外露边缘应为圆角；
    ２．要使模具搬移和安装方便；
    ３．导柱末端不许外露；
    ４．要有适应的挡销、顶件器和卸料板等；
    ５．尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。
    （二）在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。
    （三）顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。
    （四）每套模具必须有包括下列项目的登记卡：
    １．使用模具的工序；
    ２．模具的使用、安装、调整说明；
    ３．模具在冲压设备上的安全措施说明。
    【章名】 第三章 使用与管理
    第十条 冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格， 取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。
    第十条 安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、 安装工人要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。
    第十二条 冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准：
    （一）照明要合适， 推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为２０勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为６０勒克斯。
    （二）工作环境的噪声应符合国家噪声标准。
    第十三条 企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的安装， 大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产使用。
    第十四条 对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。
    第十五条 模具要逐套检查， 以操作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限，将模具分类，分为安全模具和不安全模具， 并加不同的标志。
    第十六条 在特殊情况下，非使用不安全模具不可时， 必须采用合适的、可靠的安全措施，并编写在工艺卡中；采用安全措施的工序， 其产量定额要按实际情况制定。确保安全生产。
    第十七条 工艺卡中应填写所使用模具的安全程度和防止人身事故的具体措施等内容。
    第十八条 冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。 在以下特殊情况时，才允许连续行程操作：
    （一）有自动送料装置或机械手操作；
    （二）采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；
    （三）使用手用工具 操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时；
    （四）具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件， 且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。
    第十九条 对于冲压机械可以连续行程操作的工序， 在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。
    第二十条 使用光线式或感应式安全装置时， 除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：
    （一）每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。 此项检查在每次起动主电动机后都要进行；
    （二）回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；
    （三）遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；
    （四）安全距离（即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离）的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。
    第二十条 发生下列情况时，要停机检查修理：
    （一）听到设备有不正常的敲击声；
    （二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；
    （三）坯料卡死在冲模上，或发现废品；
    （四）照明熄灭；
    （五）安全防护装置不正常。
    第二十二条 在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住：
    （一）暂时离开；
    （二）发现不正常；
    （三）由于停电而电动机停止运转；
    （四）清理模具。
    第二十三条 只有确认离合器在工作的分离位置时， 才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模， 以防设备发生偶然冲击，造成事故。
    第二十四条 带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱， 工作完毕后，待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。不带安全支柱的设备应采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。
    第二十五条 不允许用吊车将模具甩进工作台面上；模具校准后， 将设备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度；装紧凸模和凹模， 并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应注意导柱末端不能外露。
    第二十六条 企业要建立各种安全技术管理制度：
    （一）冲压机械安全技术操作规程；
    （二）交接班制度；
    （三）岗位责任制度；
    （四）设备、模具、安全装置的维护保养制度；
    （五）设备和人身事故的登记、报告制度。