五.技术测定、整定及探伤、技术改造
    ㈠技术测定、整定及探伤
    １.机械部分每三年进行一次技术测定。驱动轴主轴每三年探伤一次，制动销轴、连杆每年探伤一次（已发现缺陷的三个月），由具备资格的人员进行探伤，并出具报告。矿机电副总工程师对测定探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。
    ２.仪表校验：A级表半年一次，B级表一年一次，C级表使用前鉴定，并有校验报告。
    ３.继电器整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次，并有整定试验报告。
    ４.闸瓦间隙每旬测试调整一次，并有记录。
    ５.电动机、高压开关柜每年试验一次，并有记录。
    ６.能耗制动必须有计算、整定资料。
㈡技术改造
    1.应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的钢缆皮带机进行技术改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。
2.钢缆皮带机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经集团公司组织技术论证和审批。
    3.技术改造设计方案，必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢缆皮带机的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如制动器、防滑保障、乘人越位及皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证控制系统的安全可靠性。
    ４.技术改造后必须经集团公司组织验收合格后方可投入运行，并出据验收报告，将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。
    六.规章制度、记录及资料
    １.制度张挂和记录存放：
    ⑴操作规程。
    ⑵岗位司机巡回检查制度。
    ⑶交接班运转日志及岗位责任制。
    ⑷设备包机制。
    ⑸钢缆机技术特征表。内容应有：机房名称、皮带机型号、皮带宽度、提升长度、速度、最大负荷、皮带机每m载荷、小时运输能力、钢丝绳型号、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动轮直径等。
    ⑹提升系统图。
    ⑺电气控制原理图及电气保护接线图。
    ⑻领导干部上岗制度及记录。
    ⑼要害场所管理制度及外来人员登记簿。
    ⑽安全保护及装置检查试验制度及记录。
    ⑾钢丝绳及皮带检查制度及记录。
    ⑿检修制度及记录。
    以上1～9种悬挂，存放在车房内，10～12记录存放车房内，制度存放工区。
    ２.设备档案应具有以下资料：
    ⑴钢缆机安装图、使用说明书及总装图。
    ⑵设备改造安装图。
    ⑶制动装置结构图和系统图。
    ⑷易损零部件图。
    ⑸电气原理和接线图。
    ⑹保护设施安装和控制图。
    ⑺机道装置布置图（包括机头、机尾）。
    ⑻钢丝绳出厂合格证、试验记录和更换记录。
    ⑼技术测定、探伤、整定、分析报告、制动力矩验算资料。
    ⑽停产检修记录（包括实测数据和更换零部件）。
    ⑾事故记录和事故分析记录。
    ⑿油脂更换记录。
    七.钢缆机乘人规定
    １.必须制定钢缆机乘人制度，并张挂在乘人处。输送带的宽度不得小于0.8m。乘人时的速度不得超过1.8m／s，输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。上下班输送人员前，必须卸除输送带上的物料。
２.在上下人员的20m区段内，输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m,行驶区段的垂距不得小于1m。下行带乘人时，上下输送带间的垂距不得小于1m。上下人员地点必须设有平台和照明，上行带下人平台的长度不得小于5m、宽度不得小于0.8m，并有栏杆。上下人的区段不得有支架或悬挂装置。下人地点应有标志或声光信号，在距下人区段末端前方2m处，必须设有能自动停车的安全装置。在卸煤口，必须设有防止人员坠入煤仓的设施。
    ３.非运人时间禁止乘人，特殊情况下如井下出现人员伤病需乘坐钢缆机升井，需经过调度室通知运行值班长或司机，停止给煤机给煤后，按运人速度运行，值班司机做好记录。
    ４.非运人钢缆皮带机，任何时间、任何情况下禁止任何人乘坐皮带，并且有明显的标志。
    ５.乘坐人员乘坐皮带不得座在接头处，须离接头3m以外乘坐。
    ６.乘坐人员除携带小型工具外，携带物品长度不得超过带宽，重量不得超过15Kg，严禁携带运送易滚动、易燃、易爆物品。
    ７.乘坐人员间距不得小于4m，乘坐人员必须精力集中，面向行进方向，不得打闹、站立、仰卧、睡觉。
    ８.乘坐人员身体和物品不得探出皮带外，不得用手扶摸皮带边沿，不得摘掉安全帽。
    ９.乘坐人员经过中部给煤机时，要提前做好准备，身体坐在皮带中心位置，防止被给煤机卸载装置和挡煤板碰伤。
    10.乘坐人员必须从规定地点上下皮带，禁止随处上下，运行中不得随意扳动沿线保护装置。