4.7.7电气设备设施维修必须严格执行电气安全技术规程和有关的其他规定。
4.7.8在维修之前，有关部门应根据设备的检修、试验周期和工作量，并结合生产安排（需要停产检修的项目），编制设备维修计划。
4.7.9设备检修完成后，要按检修质量标准进行验收；大型设备在部分检修完成后，应及时进行中间验收，以确保整个工程的质量。
4.7.10在检修过程中要做好记录，检修结束要进行整理，并存入《设备履历表》。
4.8报废
4.8.1申请设备设施的报废必须符合下列情况之一：
（1）、专用设备设施老化、技术落后或超过规定使用期限的。
（2）、是通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超过设备设施原价50%以上的。
（3）、损坏严重，无法修复的。
（4）、国家或有关部门规定淘汰的。
（5）、监察工作需要必须更新的。
4.8.2设备的报废按下列程序进行：
（1）、设备使用部门写出《设备报废单》。
（2）、公司领导审批。
（3）、生产部组织回收处理。
（4）、财务处审核销帐。
（5）、《设备报废单》返还设备管理员处。
（6）、生产部负责报废物资的对外处置及将回收资金上交财务处。
4.9新设备操作、维护、检验、测试要求
4.9.1新设备操作要求
（1）、操作人员需经过供应商的技术人员的指导培训或是经专门的培训、熟识设备的各项操作，严格按照设备操作规程对设备进行操作，能够处理设备一些简单的故障。
（2）、在操作使用新设备时，要随时观察设备的运行情况，做好记录。
（3）、新设备在岗开始工作时要适当，不能承受太过繁重的任务，使设备得以有效地磨合。
（4）、做好新设备在磨合期的各项工作，可以有效地降低设备发生故障的可能性，提高设备的使用寿命。
4.9.2新设备维护要求
（1）、维护人员需要经过专门的培训，掌握设备维护检查需要的各项技术技能。
（2）、新设备在进行维护时，需要按照操作规程进行，不熟识的地方，需要在专业人员的指导下进行维护工作。
（3）、做好新设备维护检查记录，以便将发现的各种问题及时反馈给供应商。
4.9.3新设备检验、测试要求
（1）、新设备的检验、测试要由专业技术人员进行，必要时需与供应商的技术人员协同进行。
（2）、检验、验收的结果要做好记录，尤其是设备的运行性能。
4.9.4风险识别
针对新设备，识别出其在采购、安装、调试、验收及使用中的风险。
4.10设备技术资料、图纸和记录的管理
（1）、公司的设备技术资料、图纸和记录由设备管理员统一保管。
（2）、各部门的设备技术资料、图纸和记录必须将副本及时报送设备管理员进行归档。
（3）、档案要登记建卡，记录归档时间、存档期限、机密程度、产生部门、借阅记录等。
（4）、员工借阅公司的设备技术资料、图纸和记录，必须填写借阅申请单，申请单上必须经该员工的所在部门负责人和技术部（或相关只能部门）负责人签字，否则，管理员可拒绝借阅请求。
（5）、设备技术资料、图纸和记录的销毁处理应由生产技术部领导核实审批后，在具体负责人监督下，集中进行。
（6）、设备管理员必须做好技术资料、图纸和记录的安全防护工作，进行严格的防火、防盗、防潮、防鼠工作，保持管理场所整洁。
5.2设备设施维护
5.2.1设备设施维护制度
5.2.1.1基本要求
（1）、车间负责人负责编制维修内容、质量及安全要求，组织现场安全交底及竣工验收，检查安装落实情况，对维修安全及质量负直接和管理责任。
（2）、施工组长认真执行维修中的质量安全要求；对维修人员进行 ，严格遵守维修制度及有关工种的安全技术规程；进行作业中的安全检查及监护，保证文明、安全维修。
（3）、操作班长负责维修前及维修中现场检查，防止危及运转系统及作业人员安全，对现场工作负责。
（4）、维修项目要做到五定，即定维修方案；定维修人员；定安全措施；定维修质量；定维修进度。
（5）、维修计划必须项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。
5.2.1.2维护频率
1）、维护的时间及维护范围：
（1）每半年进行一次维修，主要任务是对设备的主要部位进行检查修理。
（2）每月进行一次维护，主要任务是对设备的易损件进行日常维护保养。
2）、日常维护保养。由操作人员负责，每天班前、班后或班中对设备进行认真的检查和擦试，使设备经常保持润滑、清洁、齐全、紧固，及时排除缺陷和故障。
3）、维修时。由车间组织实施，专业维修人员为主，操作工人参加，对设备关键和主要部位进行修理，排除故障。
5.3维护要求
5.3.1项目维修负责人工作前，必须全面检查安全技术措施落实情况，确认后方可开始工作。
5.3.2凡有两人以上同时参加维修项目的，必须指定一人负责安全工作。
5.3.3维修人员必须穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品，不准穿凉鞋、钉子鞋。在维修过程中，必须严格遵守维修规程和本工种的安全技术规程。
5.3.4维修车间负责人对维修中的安全问题负责任，参加维修的人员在搞好任务的同时，还有搞好安全措施。
5.3.5维修用的工具、设备设施要进行仔细检查，做到工具设备设施齐全，安全可靠。
5.3.6委托承包商进行设备设施的维修时，必须指定专人向施工单位进行技术交底，在施工过程中随时掌握施工进度、质量、安全情况。及时协调施工中出现的问题。在签订的合同中，要有安全条款。
5.3.7参加维修的外单位人员，必须到安全部门接受 ，严格执行我公司的有关安全规章制度，注意事项，并对其承包地维修设备设施的安全工作负责。
5.3.8在维修过程时，发现安全措施有问题，必须经原批准人修改后方可改变。
5.3.9在易燃、易爆区域内维修时，不得使用产生火花的工具敲打、拆卸设备设施，临时用电设施或照明，必须符合电气防爆安全技术要求。
5.3.10电气设备设施维修必须严格执行电气安全技术规程和有关的其他规定。
5.3.11定期对备用设备的运行情况进行维护测试，保证在需要使用时，可以正常运转。
5.3.12定期检查备用设备，检查其存放地点的防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施是否到位。
5.4铭牌标识维护
5.4.1检查各种标识和铭牌是否清晰，如有磨损或丢失要及时进行修补，防止因此而进行的误操作，造成事故。
5.4.2对于进口设备设施上的标识则要让操作者熟知上面的外文文字所表达的信息，或者用中文重新标识或加以解释，尽量做到简单易懂易记。
5.5维修后验收
5.5.1生产、维修方执行竣工交接验收手续，两方验收人员进行现场检查，保证质量合格，安全设施齐全。
5.5.2现场必须做到工完、料尽、场地清。
5.5.3开工前，由综合部组织一次安全大检查，对一切安全设施，进行全面检查，确保安全后方可开工。
6.5.6维护记录
5.6.1维护记录里要明确设备设施的全称，设备设施编号。
5.6.2同设备设施的负责人（使用者）一起进行设备设施的维护，听取负责人对该设备设施日常运行状况的描述，做出相应记录。
5.6.3维护记录里要明确进行维护的内容，检查设备设施运行状况。
5.6.4最后由维护人员在记录上签字，并给出建议（如可以正常运行、待修、报废等）。
6.1设备异常情况报告制度
6.1.1定义与分级
1）、凡在生产过程中，由于非正常原因造成设备零件、构件损坏以及严重内部床上，使生产突然中断的现象，为设备异常情况。
2）、在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停产检查、调整的，为设备故障。
3）、设备异常情况造成的损失费在一万元以上、三万元以下、或者设备修复费用在一千元以上、一万元以下的，为一般设备事故。
4）、设备异常情况造成的损失费在三万元以上，或者设备修复费用在一万元以上的，为重大设备事故。
5）、设备技术状况不好，安排的临时性检修，不属异常情况。
6.1.2获知异常
1）、设备运行一旦发生异常情况，操作人员要果断采取有效措施，阻止其演变成事故，并将异常情况立即向上级报告。
2）、相关部门及领导接到异常报告后，要果断采取措施。
3）、迅速通知有关人员及部门赶赴现场，进行维修与处理。
6.1.3应急处理
1）、当班相关领导应尽快赶赴现场。
2）、若为外单位保修或在免费保养期间的设备发生异常，应立即通知维修承包商。
3）、在代管期间的设备发生异常，立即通知承包商和生产单位。
4）、尽快采取有效措施，停止或减少因异常引起的损失和对生产的影响。
5）、若有需要，应拍照取证，为寻找异常原因和向保险公司索赔留下证据。
6）、若有备用设备，应迅速进行切换或更换，恢复原有功能。
7）、采取临时补救措施，满足客户需要。
8）、催促并配合专业维修人员采取紧急措施。
9）、若在可能危及公众安全的公共场所，应立即设置或者悬挂警示标志，标牌和警示带。