1、目的

　　机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施、消除一切使机械遭到破坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全施工生产。

　　2、范围:

　　本制度适用于本厂所有设备（包括自制设备）

　　2.1.机械安全管理贯彻于机械管理的全过程

　　2.2.从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把这机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

　　2.3.机械设备实行专业化管理，各使用生产车间必须明确职责，责任到。

　　2.4.加强机械的正确使用，安全运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化施工的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。

　　2.5.保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意修理作业中的安全。

　　2.6.保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

　　3、设备场所的安全要求：

　　3.1．车间内外与设备周围，应保持整齐、清洁，通道平坦、畅通，车间内各作业区和通道应有醒目的安全标记。

　　3.2．车间除有自然采光外，还应设置一般人工照明和必要的局部照明，并保持其有效。

　　3.3．作业场所（车间）地面的油污应及时清理。

　　3.4．经常有水或其他液体的工作地点，应做好防滑和排水、排渍工作。并应设置木质站板。

　　3.5．作业场所和设备噪声级应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。

　　3.6．其他未列入本规定内的设备电器、线路等安全要求，均按国家现行标准规程执行。

　　4、设备布置和工艺装备安全要求：

　　4.1．设备布置的安全要求

　　（1）生产场地的设备布置应保证有足够车行和人行通道。相关间距宽度不能满足检修要求时，则应增加到能满足检修所需要的宽度。

　　（2）手动设备用完后放到指定的地点上存放；

　　（3）大型设备的基础必须符合设备说明书的要求。

　　4.2．工艺装备的安全要求

　　（1）工艺装备（夹具、卡盘、定位器具等）应齐全完好。

　　（2）必须安装保险装置或适当的联锁装置。

　　（3）工艺装置的外露部分应无利角、利棱，导柱部为不得外露。并搬移、安装方便。

　　5、传动装置安全要求：

　　5.1．机械设备外露传动装置的零部位均应完好，若有变形、缺裂或运转有异常响声，应停止使用。

　　5.2．外露传动装置的连接件（连、销、螺栓、螺母等）应齐全，并连接牢固。

　　5.3．外露传动装置的零件损坏后，应按原设计要求配制。

　　5.4．外露传动装置的运动零部上，应尽量避免有螺钉、销钉、油环等突起物，无用的键槽，螺孔等凹坑应填平。

　　5.5．外露传动装置的油孔，应有可自行闭合的盖板。不便接近的加油点应加油管。

　　5.6．外露传动装置，凡离地面高度二米以下或人体可能触及的部位，以及可能坠落或飞出伤人的零部件，均应设置防护装置。若在防护装置下开设槽穴和孔洞，必须设活动盖板。

　　5.7．手动传动装置可不予防护。若既可手动又可机动的应设联锁装置。

　　6、操作机构的安全要求：

　　6.1．操作机构按钮、拨键、手柄、手轮、操纵杆等，标志牌、图形符号、刻度刻线、标记应正确、清晰。各档位分明、定位正确、灵敏可靠，并与所控制的动作相符。

　　6.2．操作机构与光电显示或音响装置配合使用时，配合应准确。