6.3．操作机构的结构应符合设计规定。

　　6.4．操作机构的安装位置，应能使操作者方便、安全、舒适地进行操作。

　　6.5．操作机构的外表面应平整、光滑、无油污。

　　6.6．凡设备操作机构必须完整、牢固、灵活、准确，不得因受振动而自行脱位。

　　7防护装置的安全要求：

　　7.1．安全防护装置应满足下列要求：

　　（1）安全防护装置，必须具有一定的强度和刚性，并安装牢固。（2）使操作者不能接近运转中的可动零部件。（3）防护装置与可动零部件之间不应产生接触危险。

　　（4）防护装置应便于使用、检查和维修。

　　7.2.凡属下列情况应设防护装置：

　　（1）产生切屑、磨屑、冷却液或其它飞溅物质的作业点。

　　（2）容易伤害人体的机床旋转与运动部位。

　　（3）伸入车间及作业场所通道或其他作业区的超长工件等。

　　7.3.安全防护装置检查和维修：

　　（1）防护装置的检查、维修与保养，可按一般机械设备的“三级保养”规定执行。

　　（2）凡安全防护装置的上面应保持整齐、清洁、无损、无油污，并不得在其上面堆（挂）放其它杂物。

　　7.4．设备上的盖板、防护罩应安装牢固，如维修等原因拆卸后，必须重新装好才能开机生产运行。

　　8、管理制度

　　8.1.建立健全机械安全生产责任制

　　机械的安全指标应列入企业经理任期的目标，企业经理是企业机械的总负责人，是“第一安全员”要对企业的机械安全负责。

　　机械安全责任制的落实：一是组织落实，要有生产的安全机构，即管生产安全，又要管机械的安全。设备部门也要有人专管机械的安全；二要内容落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上。落实到生产的实践活动中。

　　8.2.贯彻执行安全操作规程，

　　8.3.严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压。使用机械，不得擅离工作岗位。

　　8.4.听从机械人员的指挥，正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员也拒绝执行。

　　8.5.保持机械、工具和场所的整洁清洁。从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。

　　8.6随时注意机械的仪表指示，认真做好机械的维护、保养工作。

　　8.7．按规定穿戴安全防护用具、

　　8.8．严格电气设备的使用，非本人员不得启动开关，不使用不合格要求的熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应请电工处理。

　　8.9．作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作，进入施工地点的道路应能保证机械安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施。

　　8.10．对各种机械的操作人员，必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。在企业的安全生产教育中都应机械 的内容。

　　8.11．认真搞好机械安全检查活动

　　8.12．机械本身的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故障或隐患，确保安全装置灵敏可靠.

　　8.13．机械安全监督检查制度的贯彻执行：坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度，检查、信息反馈。隐患消除。质量认可，必须有书面记录。

　　8.14．从严抓安全机械设备的前期管理，机械从选购开始，就要注意机械的设计是否可靠，安全装置是否完善，防护标准的高低，并将在用同机型的使用情况及时反馈给设计、制造单位，必要时派人进行监督。

　　8.15．加强机械设备人员的培训，提高操作人员的思想和技术业务素质，培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才。

　　9、机器设备检修参考：安全检修管理制度（略）