第七节 混凝土机械
一． 一般规定
1． 混凝土机械装置的内燃机、电动机、空压机以及液压传动机构应按第二、三节的有关规定执行。
2． 作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。
3． 固定式机械要有可靠的基础，移动式应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
4． 气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
5． 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
二． 混凝土搅拌机
作业条件：
1． 固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板工干燥木板。
2． 传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
3． 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
作业前的检查：
1． 空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
作业中安全注意事项：
1． 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2． 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
3． 向搅拌筒内加料应运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者出外。
4． 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
作业后安全注意事项：
1． 作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
2． 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
三． 混凝土泵送设备
作业条件：
1． 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
2． 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
3． 砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
作业前的检查：
1． 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
2． 泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
3． 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
4． 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
作业中安全注意事项：
1． 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要是应拆管排除堵塞。
2． 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10分钟（冬季3~10分钟）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
3． 应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
4． 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
作业后安全注意事项：
1． 作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
2． 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
3． 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
第八节 钢筋加工机械
一． 一般规定
1． 钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅助才，应按第二、三、四节的有关规定执行。
2． 机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3． 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4． 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。
5． 作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
二． 钢筋切断机
1． 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2． 启动前，必须检查切刀应无裂纹、刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3． 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4． 机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5． 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6． 剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7． 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应用套管夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8． 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操人员不得停留。发现机械运转不正常有异响或歪斜等情况，应立即停机检查。
9． 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
三． 钢筋弯曲机
1． 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2． 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2。5倍。
3． 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。
4． 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5． 作业中，严禁更芯轴、销子和变换角以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6． 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及转速。
7． 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8． 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9． 转盘换向时，必须在停稳后进行。
第九节 安装、装修机具
一． 一般规定
1． 安装、装修机具上的电动机、电器及液压装置应按第二、三节的有关规定执行。
2． 机具上的刃具、胎、模具、成型辊轮等必须保证强度和精度，刃磨锋利，安装稳妥，紧固可靠。
3． 机具上的传动部分必须有防护罩，作业时不得随意拆卸。
4． 机具应安装在有防雨、防风砂的机棚内。
5． 作业后，切断电源，锁好电闸箱。
6． 长期搁置再用的机具，在使用前必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。
二． 套丝切管机
1． 机具要安放在固定基础或稳固的基架上。
2． 应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。
3． 按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业是应用油润滑板牙。
4． 工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。
5． 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。
6． 加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。
7． 作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震落。
三． 手持电动工具
1． 使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。不具备上述条件时，应有牢固可靠的接地（接零）保护装置，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上。
2． 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。
3． 作业前必须检查：
1） 外壳、手柄应无裂缝、破损；
2） 保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；
3） 电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。
4． 启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。
5． 手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
6． 严禁超载荷使用，随时注意音响、温度，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。
7． 作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再进行作业。
8． 机具运转后不得撒手。
9． 使用冲击电钻注意事项：
1） 钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死；
2） 钻孔时应避开混凝土中的钢筋；
3） 必须垂直顶在工件上，不得在钻孔中晃动。
4） 使用直径在25㎜以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。
10． 使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80米/分钟，作磨削时应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜位置。
第十节 焊接设备
一． 电弧焊的一般规定
1． 焊接设备上的电机、电器、空压机等应按第二、三节的有关规定执行。并有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2． 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3． 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空附落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4． 严禁在运行中的压力管道、装有易爆易燃物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5． 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6． 在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出口并设置通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7． 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
8． 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
9． 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
10． 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4欧。
11． 雨天不得露天电焊。
12． 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。
13． 施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
14． 作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊接料余热后，方可离开。
二． 交流电焊机
1． 应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。
2． 次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
3． 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
机械维修工安全职责
设备设施安全管理制度
