为使设备经常处于良好工作状态，保证运行质量，延长使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，防止设备事故发生，特编制本制度。
        1、设备检修（验）包括压力容器的定期检验和单机设备的大修、中修、小修和事故后维修。
        ? 压力容器的定期检验，按劳动部颁布的《在用压力容器检验规程》与《压力容器安全技术监察规程》执行。
        ? 单机大修：对设备（包括附属设备、管道、阀门、仪表、电机及电气控制设备）进行全面的拆卸检查与修理，并视零部件磨损情况及存在缺陷进行更换或修复。单机设备经大修后要达到使设备恢复原有状况，性能得到全面恢复，达到设计能力的完好标准。
        ? 中修：对设备进行主要零部件的拆卸检查与修理，并视零部件磨损、存在的缺陷情况。一般情况下设备经过中修后，也要求达到完好标准。
        ? 小修：对设备进行一般性的检查与修理，如调整间隙，更换易损件，使设备的生产能力得到恢复。一般情况下设备经过小修后，也要求达到完好标准。
        ? 事故后维修：对在生产中损坏的设备进行突击性抢修，迅速恢复设备的生产能力。
        2、要顺利地执行设备检修制度，必需制订切合实际的检修间隔期和合理的检修定额，实行科学检修。检修间隔指设备同类检修相邻的两次计划检修间隔时间，在此期间内，必须保证设备完好、可靠地运行。单机设备检修间隔期应根据设备特点，参考历年检修情况来制定。压力容器检修间隔期按劳动部门有关规定执行。
        3、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制压力容器检验和单机设备大、中、小修计划。编制计划时应将设备检查评级中发现的问题（缺陷）列入检验计划。
        4、压力容器的内外部检验与耐压试验要做到：
        ? 由气库负责人全面负责检验工作。
        ? 在检验前成立检验小组，负责搞好检验项目的落实，物资准备、施工准备、劳动力准备和开、停机置换方案的拟订等工作。
        ? 组织和指挥检验人员，要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（思想工作到现场、检验指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停机、置换、检修、试压和开机工作。
        ? 检修期间要开好“三个会”（动员会、调度会、总结会）以便及时掌握情况、协调进度、确保质量。
        ? 要有周密的安全措施，检修期间需动火时，要办好动火证，现场要指定人员监护。
        ? 检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质保量按期完成检修任务。检修工作完成后应进行总结评比。