1.1 严格执行《锻造厂安全标准化管理操作规程》、《设备使用维护规程》、《工作环境标准》，并按定置要求保持现场整齐、清洁；
        1.2实施本岗位危险源辨识、风险评价、风险控制与环境因素识别、评价、控制工作；
        1.3遵守国家环境和职业健康安全法律、法规及其它要求；
        1.4对本岗位发生的紧急情况和事故积极做出响应，使损失和影响降到最低；
        1.5积极配合管理评审，落实不符合、事故、事件纠正和预防措施
        1.6做好环境、职业健康安全管理的记录工作。
        作业流程
        做好上岗前准备工作-审阅交接班记录、点检记录-处理遗留问题-对天车设备按规定进行检查-进行试车工作-对出现的问题请有关人员处理-进行正常的吊运工作-工作结束后，按规定停车-清理卫生-填写交接班记录交班
        作业程序
        1.上岗前准备
        1.1上岗前按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。（在车上带布工作帽，车间里戴安全帽， 眼     裸视力必须达到1.0，达不到者必须配戴眼镜）
        1.2认真审阅交接班记录、点检记录，了解上班天车运行情况。
        2.设备检查
        2.1检查总电源是否已切断，严禁带电检查。
        2.2钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
        2.3吊钩是否有裂纹，吊具是否完整可靠。
        2.4各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销，定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象。
        2.5各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
        2.6各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
        2.7开车检查终点限位开关的动作是否灵活，正常，安全保持开关的动作是否灵活，工作是否正常。
        2.8开车各机构的传动是否正常，有无异常声响。
        2.9检查完天车各机构后，将结果记录于点检记录本中。
        3.试车内容
        3.1观察天车各部及轨道上无人后，鸣铃送电。
        3.2主、副卷扬分别反复升降三次，观察极限，制动器是否灵敏可靠。
        3.3大、小车往返一次，控制器应逐级加速。
        3.4观察大、小车的滑力，进行必要的调整。
        4.注意事项
        4.1检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车。
        4.1.1吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩不能转动。
        4.1.2钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。
        4.1.3各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使钉锭裸露。
        4.1.4各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门，横梁门等安全保护      形状的联锁节点失效。
        4.2对发现的上述情况，天车工应及时通知天车修理人员处理修复。
        5.天车操作基本姿势
        5.1天车在操作时，必须精神集中，不得在作业中聊天，阅读书报，吃东西，吸烟等。
        5.2两手分别握控制器手柄。
        5.3身体前倾3-35度。
        5.4视野范围前倾60度，左右视90度。
        6.天车起步
        6.1鸣铃起车，警示现场工作人员，天车起步，要听从专人指挥，遵守安全操作规程，起钩要平稳，逐档加速。
        6.2钩头稳准快，接近吊物，待挂钩人员离开后鸣铃起步。