7.6 高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑弹入眼内；
        7.7 严禁在传动部位上传递物品；
        7.8 装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时，必须停车进行；
        7.9 在磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程；
        7.10 要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍，定期更换机油，保持机床供油系统正常，避免发生机床故障；
        7.11 高电压作业时要设置安全防护标志，准备灭火器材；按照设备运行方式，设置安全围栏，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动；
        7.12 工件堆放要稳妥整齐，不得超出通道，以免安全通道被堵；
        7.13 在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管；
        7.14 下班时必须切断电源、气源、熄灭火种，清理场地，关好所有门窗，认真检查水、电、气是否处于安全状态；
        7.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作等规程；
        7.16 爱护生产设备和设施，发现不安全情况及时报告，并迅速予以排除。
        8.0 其他
        8.1 对从事电气、焊割、行车、机械操作等工种人员，必须进行安全技术培训和经常性 ，具备合格操作资格后，持证上岗。
        8.2 机床设备不得超负荷运行和带病运行，做到正确使用，定期检修，确保正常运行。
        8.3 生产工作场地有危险的地方必须有安全设施和明显的安全标志。
        8.4 易燃易爆物品要严格按照有关规定贮存、使用，氧气瓶和乙炔瓶之间应有一米以上的安全距离，并与明火保持在两米以上的距离。
        8.5 检查人员对查出的安全隐患要逐项进行分析，提出整改措施，按照定措施、定人员、定期限的原则按时完成整改任务。
        8.6 发生人员伤害事故后，各部门、车间领导要立即赶到现场，组织员工实施抢救，并保护好现场，及时报告。
        8.7 发生安全事故和重大责任未遂事故后，各部门、车间要联合组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。
        8.8提倡文明生产，员工必须自觉遵守和维护以下文明操作规程：
        8.9 自觉保持绿色通道地面的清洁、无铁屑、无明显拉毛划痕；
        8.10 认真保持安全防护柱的整齐划一，隔离带铁练条完好无损；
        8.11工件翻身时必须在指定翻工件区域内进行，以防造成地面和工件的损伤；
        8.12 钢丝绳使用完毕后，必须放回规定区域，运送钢丝绳时，禁止在地上拖拉。