1 范围
        本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。
        2 规范性引用文件
        下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
        GB150-1998         钢制压力容器
        GB151-1998         钢制管壳式换热器
        DL612-1996         电力工业锅炉压力容器监察规程
        DL647-2004         电站锅炉压力容器检验规程
        DL438-2000         火力发电厂金属技术监督规程
        GB50058-95         爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
        DL5000-2000        火力发电厂设计技术规程
        DL5007-92          电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
        DL/5047-95         电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
        SD340-89           火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程
        DL/1035-2006       135MW级循环流化床锅炉运行导则
        JB/ZQ4000.9-86     装配通用技术条件
        JB/ZZ5-86          焊接设计规范
        JB/ZQ4000.3-86     焊接件通用技术条件
        GB985-986-88       焊接接头的基本形式与尺寸
        GB50009-2001       建筑钢结构荷载规范
        GB4053.4-1993      固定式工业钢平台安全技术条件
        GB4720             电控设备第一部分低压电器电控设备
        GB50254～50259-96  电气装置安装工程施工及验收规范
        3 总则
        3.1 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证滚筒冷渣机设备安全运行，特制定本规范。
        3.2发电企业在进行滚筒冷渣机选型订货、设备监造、质量验收、安装调试、运行维护、检修检验等工作时，应遵循本规范的要求。
        3.3对运行人员应进行系统培训，以充分了解滚筒冷渣机的运行特性及潜在的安全风险，熟悉设备的监测保护原理，掌握对异常情况的处理方法，并能熟练进行正确操作；对检修维护人员应进行必要的培训，熟悉滚筒冷渣机设备构造及特点，掌握设备的维护与检修技术。
        3.4各发电企业应结合自身情况制定具体的安全技术措施，措施制定应符合本规范的要求。
        3.5应根据设备运行情况和安全工作要求，及时补充、修订相关安全措施和技术规程，保证其始终符合安全技术管理规定，满足现场需要。
        4 设计
        4.1 设计原则
        滚筒冷渣机在异常工况下冷却水温度、压力有可能达到压力容器界定范围，为确保设备安全，滚筒冷渣机的设计应遵循压力容器的有关规定。
        4.2 系统要求
        4.2.1 在滚筒冷渣机冷却水系统上应设置安全阀和流量、温度、压力等测量装置。
        4.2.2 冷却水量的供给应满足滚筒冷渣机正常工作的需要，水质应清洁。
        4.2.3 进渣系统应保证锅炉排渣顺畅，并能快速阻断滚筒冷渣机进渣，以确保滚筒冷渣机出现异常时，安全可靠隔离。
        4.2.4出渣系统应保证滚筒内冷却后的灰渣正常排出。
        4.2.5 滚筒冷渣机进、出口负压系统应保证粉尘不外漏。
        4.2.6 在滚筒冷渣机的进渣门、出渣门和冷却水进、出口阀门等处应设置必要的操作平台，以方便检修及运行操作，并与转动设备有足够的安全距离，同时应有充足的照明。
        4.3 本体设计
        4.3.1 滚筒冷渣机的本体设计应按照《钢制压力容器》要求进行。
        4.3.2在滚筒冷渣机的筒体适当位置应设置排气阀，以便进水时排除夹套内的空气。
        4.3.3滚筒冷渣机的内筒材料应选用耐磨材料，结构型式应考虑换热效果的适宜性。
        4.4 安全保护
        4.4.1 滚筒冷渣机冷却水流量、压力、温度等测点及安全阀设置应满足安全监测和排放的要求。
        4.4.2设计单位应提供滚筒冷渣机冷却水最小流量、最高工作温度、报警压力及安全阀排放压力等保护定值。
        5 制造
        5.1 资质及要求
        5.1.1 滚筒冷渣机制造厂应具备压力容器设计、制造资质。
        5.1.2 制造厂应取得质量 认证，滚筒冷渣机的设计、制造、安装、改造、维修、检验检测等，应当符合相应的国家标准、行业标准、安全技术规范的要求。
        5.1.3 制造厂应对其生产的产品出具产品合格证书。滚筒冷渣机的安全附件等产品应由有合法资质的供应商提供，并有相应的合格证书。
        5.2 金属材料
        5.2.1滚筒冷渣机使用的金属材料应符合国家标准、行业标准和专业标准。
        5.2.2 滚筒冷渣机使用的金属材料质量应符合标准，有合格的质量证明书，质量证明书的项目与数据齐全。
        5.2.3 制造滚筒冷渣机的钢材除符合一般规定外，在使用范围、检验方法、检验数量以及钢中含碳量要求等应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电站锅炉压力容器检验规程》的规定。
        5.2.4 合金钢部件和管材在组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，并提供检验核对记录。
        5.3 焊接
        5.3.1 焊接材料的选用和质量应符合国家标准、行业标准和专业标准。
        5.3.2 滚筒冷渣机的焊接应完全符合国家现行压力容器焊接规定要求，并按照《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》的要求进行质量评定，承压元件焊缝应进行100%无损探伤检验，出具焊接质量检验报告并完整移交发电企业。
        5.4 检验
        5.4.1 滚筒冷渣机应按照《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》、《钢制压力容器》、《钢制管壳式换热器》、《电站锅炉压力容器检验规程》和《火力发电厂金属技术监督规程》等规定进行检验。
        5.4.2 滚筒冷渣机的安全性能检验应包括以下各项（但不限于），并出具试验检验报告。
        5.4.2.1 总体组装及外观检验；
        5.4.2.2 焊接质量检验，无损探伤检验；
        5.4.2.3 压力容器质量监检；
        5.4.2.4 筒体水压试验；
        5.4.2.5 空负荷运转试验；
        5.4.2.6 满负荷运转试验；
        5.4.2.7 安全阀排放试验；
        5.4.2.8 其他安全附件试验。
        5.5 设备监造
        5.5.1 发电企业应对滚筒冷渣机进行设备监造；应将设备监造内容写入滚筒冷渣机技术协议或订货合同中。
        5.5.2 应对设备材料选用、制造组装、试验检验、现场安装等各环节进行监造。