6 安装及调试
        6.1安装要求
        6.1.1滚筒冷渣机的安装，应根据设备技术文件及《电力建设及施工验收技术规范》等有关规定进行。
        6.1.2安装单位应有严格的质量保证体系。
        6.1.3 滚筒冷渣机的安装应在基础及构架验收合格后进行。在安装过程中如需在基础和构架上打砸孔洞或增加载荷时，应经技术部门审查同意并办理手续。
        6.1.4滚筒冷渣机安装前应进行全面检查，确保设备质量符合要求，内部清洁无杂物，质量检验资料齐全。
        6.1.5滚筒冷渣机冷却水管道安装，按照DL5031《电力建设及施工验收技术规范》(管道篇)的规定执行。
        6.1.6滚筒冷渣机安装过程中要做好技术记录。
        6.2调试要求
        6.2.1应根据设备技术文件和有关规程编制启动、调试方案和组织措施。
        6.2.2运行人员应在调试人员的监护、指导下进行滚筒冷渣机启动、调试的操作。
        6.3 验收
        滚筒冷渣机的分部试运及竣工验收按《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》的规定执行。
        7 运行及维护
        发电企业应根据国家标准、行业标准、试验检验报告及厂家说明书有关要求，制定完善运行规程、检修规程，规程中要对以下内容提出明确要求。
        7.1启动
        7.1.1 启动允许条件
        7.1.1.1 滚筒冷渣机冷却水进、出口水手动门（或电动门）确认全开；
        7.1.1.2 滚筒冷渣机冷却水流量大于最小流量值；
        7.1.1.3滚筒冷渣机的各项联锁、保护试验正常；
        7.1.1.4 滚筒冷渣机无故障信号。
        7.1.2启动前检查重点
        7.1.2.1 滚筒冷渣机所有检修工作结束；
        7.1.2.2 滚筒冷渣机的所有阀门操作灵活，并处于正确的开（或关）状态；
        7.1.2.3 滚筒冷渣机传动装置正常，各仪表、测点完好，指示正确。
        7.1.3启动顺序要求
        7.1.3.1 滚筒冷渣机的下一级设备（斗式提升机、埋刮板机等）启动正常；
        7.1.3.2 投入冷却水系统，滚筒冷渣机冷却水压力、流量正常；
        7.1.3.3 确认冷却水系统工作正常后方可启动滚筒冷渣机。
        7.2 运行调整要求
        7.2.1应严密监视床压、排渣温度、冷却水出口水温等参数，及时调节滚筒冷渣机转速或进渣门开度。
        7.2.2 如发现滚筒冷渣机电流下降、不排渣，应立即检查滚筒冷渣机是否堵塞，并采取措施进行疏通。
        7.2.3 定期对滚筒冷渣机负压管进行放灰。
        7.2.4 滚筒冷渣机运行过程中严禁关闭、调整冷却水进、出口手动门（或电动门）。
        7.3日常维护重点要求
        7.3.1 应明确滚筒冷渣机进、出口冷却水旋转接头的密封填料及推力轴承检查周期，当填料和推力轴承失效时应及时更换，保证其密封性和冷却性能。
        7.3.2 应对滚筒冷渣机的滚筒高度和轴向位置定期进行检查调整，满足运行要求。
        7.3.3 应明确滚筒冷渣机冷却水腔室检查周期，并根据结垢情况定期除垢。
        7.3.4 定期检查滚筒冷渣机筒体外观无异常，检查热工保护装置正常。
        7.4 停止
        7.4.1 滚筒冷渣机停运前应首先关闭进渣门，确保排空筒体内的存渣。
        7.4.2 滚筒冷渣机停运后，不应立即中断冷却水，保持一定的通水时间，避免筒体过热受损。
        7.4.3 滚筒冷渣机停运后需解列冷却水系统时，确认冷却水进、出口温差及筒体温度满足安全要求。
        7.4.4 冬季环境温度较低需长时间停运或滚筒冷渣机本体有检修工作时，应放净筒体内存水。
        7.5 异常处理
        7.5.1 滚筒冷渣机运行中出现冷却水中断而相应保护未动，应紧急停止滚筒冷渣机运行，关闭进渣门，严禁立即向冷渣机进水，待筒体冷却后方可重新进水。
        7.5.2 滚筒冷渣机运行中冷却水出口水温、压力、流量达到保护动作值而相应保护未动，应紧急停止滚筒冷渣机运行，关闭进渣门。
        7.5.3 滚筒冷渣机筒体内漏水时应首先关闭进渣门，排空滚筒内存渣后停止设备运行。
        8 检修
        8.1安全措施　　
        8.1.1滚筒冷渣机检修，应由运行人员按《电业安全工作规程》规定采取断开电源，隔断与运行设备的联系等措施。
        8.2.2检修作业应严格执行工作票管理规定（包括危险点及危险源分析）。　
        8.2检修要求
        8.2.1检修单位作业前应对作业人员进行培训，严格执行检修文件包和检修工艺规程，建立健全各项检修记录。
        8.2.2检修作业前，确认检修设备与运行设备隔离。
        8.2.3确认滚筒冷渣机内部温度降至常温，方可进入内部检修，同时应安排专人监护。
        8.2.4滚筒冷渣机冷却水系统检修后，应进行冲洗。
        8.3检查和检验
        8.3.1应明确滚筒冷渣机内部耐磨元件检查周期，对磨损严重的及时进行更换。
        8.3.2应明确滚筒冷渣机传动、支撑装置检查周期，对超出设计规定的进行检修或更换。
        8.3.3应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电站锅炉压力容器检验规程》要求，定期对滚筒冷渣机（包括焊缝、壁厚、附件等）进行检查检验。
        8.4试转
        检修结束后，应对滚筒冷渣机进行试转，并进行相关的联锁保护传动试验。
        9 安全监测与保护
        滚筒冷渣机冷却水流量、温度、压力及安全阀等安全监测与保护装置应满足下列要求。
        9.1 冷却水流量
        9.1.1 滚筒冷渣机冷却水出口管道上应装设流量计，其测量信号引入DCS控制系统。
        9.1.2 流量计应按计量器具管理规定进行定期校验。
        9.1.3 按照滚筒冷渣机设计要求，对冷却水流量设定最小流量保护。
        9.1.4 冷却水流量设置低报警值及最小流量保护值，保护动作时应联锁关闭进渣门，并停运滚筒冷渣机。
        9.2 冷却水温度
        9.2.1滚筒冷渣机冷却水进、出口管道上应装设远传温度计，供运行监视。
        9.2.2 温度计应按计量器具管理规定进行定期校验。
        9.2.3 冷却水出口温度应低于设计的最高工作温度。
        9.2.4 冷却水出口温度设置高报警值及保护动作值，保护动作时应联锁关闭进渣门，并停运滚筒冷渣机。
        9.3 冷却水压力
        9.3.1滚筒冷渣机冷却水进、出口管道上应装设远传压力表，供运行监视；进口管道上的压力表应装设在截止门后，出口管道上的压力表应装设在截止门前。
        9.3.2压力表应按计量器具管理规定进行定期校验。
        9.3.3冷却水出口压力应低于设计的最高工作压力。
        9.3.4冷却水出口压力设置高报警值及保护动作值，保护动作时应联锁关闭进渣门，并停运滚筒冷渣机。
        9.4 安全阀
        9.4.1滚筒冷渣机冷却水侧应设置安全阀，安全阀的排放量应满足滚筒冷渣机水侧的安全排放量，安全阀的启座压力应符合有关规定。
        9.4.2安全阀排放管道应有足够强度，排放口应引至安全地带。
        9.4.3安全阀应按有关规程要求进行定期校验；对于滚筒冷渣机筒体上其它泄压装置，也应定期检查试验，防止锈死。
        9.5 联锁保护
        9.5.1滚筒冷渣机的运行控制系统至少应具有冷却水流量低、温度高、压力高的联锁保护功能。
        9.5.2滚筒冷渣机冷却水进、出口门采用电动执行机构的，应设置阀门未开启闭锁启动功能；采用手动截止门的，启动前应检查确认这些阀门的状态为全开启状态。
        10其它措施
        10.1 加强对检修、运行及相关现场工作人员的安全培训，严格执行持证上岗。
        10.2在滚筒冷渣机周围设安全警戒区，悬挂明显安全警示标志，禁止人员在警戒区内长时间停留。
        10.3巡回检查工作中，应积极采用红外测温仪等设备对滚筒冷渣机的筒体进行温度检测。