1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患，以达到安全生产保证加工质量的目的。
2．范围：适用于本公司所有钻床加工作业。
3．职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程 
4.2.基本作业:
4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
4.2.5.自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺取待加工件，钻前验线，领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：
5.1.钻孔
5.1.1.按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
5.1.2.在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。
5.1.3.钻盲孔（不通）时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。
5.1.4.钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再用加长钻头。
5.1.5.螺纹底孔钻完后，必须倒角。
5.2.锪孔
5.2.1.用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。
5.2.2.锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的1/3～1/2。
5.3.铰孔
5.3.1.钻孔后需绞孔时，应留合理的铰削余量。
5.3.2.在钻床上绞孔时，要适当选择切削速度和进给量。
5.3.3.绞孔时，绞刀不许倒转。
5.3.4.绞孔完成后，必须先把绞刀退出，再停车。
5.4.麻花钻的刃磨
5.4.1.麻花钻主切削刃外缘的后角一般为8°～12°。钻硬质材料时，为保证钻头强度，后角可适当小些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。
5.4.2.磨顶角时，一般磨成
118°，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。
机械维修工安全职责
设备设施安全管理制度
