10.4  高处作业用的吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设，吊装机升降机严禁载人。
        10.5  高处作业人员随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
        10.6  高处作业一般不应交叉进行，因安装工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施。否则不准作业
        10.7  凡在高处从事管道安装、焊接作业、防腐保温、油漆等作业时，应在作业位置垂直下方设置安全网。
        10.8  人员在临近有带导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电线保持一定的安全距离。
        10.9  材料的搬运。不得把材料、废物和工具从高处扔往底处或地面。在地面落放或移动材料时，应使用合适的器械，如滑槽、袋子、带绳的容器或用绳捆绑牢的器械。工作期间，厂长应认真视察。设置“不得入内”、“头顶危险”等警告标志，并用绳子把有关区域圈起来，以保证安全。多余的材料不得放在工作区内或走道上，那些可能误放或掉落的材料、工具和设备应放稳。
        11.  起重吊装
        11.1  项目经理或现场负责人应编制吊装工作的程序和方案，并提交公司技术部、生产部等有关负责人审查。批准后方能实施。对20吨以上的重物的吊装，或吊物虽不足20吨，但形状复杂，刚度小。长径大，精密贵重，安装条件特殊的情况下，吊装方案还需总工程师批准后方可实施。
        11.2 起重吊装工作必须分工明确，并按国家《起重吊装指挥信号》（GB5082-85）规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。
        11.3  从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。
        11.4  不得利用厂区管道、管架、电杆，机电设备等做锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。
        11.5  起吊重物要栓留方向绳，起吊物件不得长时间在空间停留，机械设备未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。
        11.6  使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：
        11.6.1  各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（GB6067-85）操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作；
        11.6.2  起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行检查。
        11.6.3  各种起重机械必须按规定负荷进行部位安全装置、吊具、索具必须经过计算，选择使用。
        11.7  禁止在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。现场必须设专人监护。
        11.8  吊装工作的现场应设置“严禁入内”等警告标志和安全绳。应检查起重机通道的路面承受力和路障。应检查停放起重机的地面的承受力。如果必要，应该用放置铁板等方法进行加固。
        11.9  只允许有执照的合格人员操作起重机或进行设备吊装工作。在按照定好的操作制度进行各项安装工作时，应为此指定厂长与吊车指挥。他们应站在能够观察起吊工作，并能被起重机操作员看清的地方。应该按统一的信号制度用旗帜、步话机和口哨发出信号。
        11.10  安装工作所使用的起重机的能力应该经过认真考虑后决定。安装工作进行之前，应再次认真检查将要起吊的设备的总重量和受力中心。开始工作前，应检查、核实刹车、限位开关、防滚动装置、绳索和起重装置的工作状态和性能，起重机应空载运行一下。作为初次检查，应该起吊设备至离地面10厘米处，在这种状态下，检测所有因素是否能正常发挥其性能。一旦发现危险因素，应立即停止起吊工作。
        11.11  当起重机从一个地方移到另一个地方时，应该由一个吊车指挥步行伴随，以便警告司机是否有路障、险情等，引导其路径。
        11.12  所有的起重装置和吊车都应由操作人员对机械每日检查。起重装置或吊车在不使用时应锁好或刹好闸。所有的起重装置和起吊设施都应由有资历的检查员根据有关法律进行检测，并记录在案。
        11.13  用起重机进行安装工作必须初步确认起重机状态良好的情况下，才能进行起吊工作。起重机应水平平稳，在支腿下牢固地放置铁板或方木块，再在停好位置后用销钉销住。起吊过程中，操作人员不得离开起重装置或吊车。除非另有规定，操作过程中吊杆的倾斜度应控制在30-80度范围内。当使用吊臂时，须尽可能缩短其长度。要为起重操作人员配一名角度指示人员，以便能清楚地看清吊杆的角度。
        在不使用起重机时，应把吊杆降至与地面水平，吊勾稳固于指定位置。起重机的负载量不得超过制造商的额度。每台起重机的起吊重量应控制在最大起吊重量的90%以内。起吊重量应包括吊勾、吊绳等的固有重量。在起吊过程中，应认真监督操作，以防止粗暴起吊、延长悬吊时间和超限度起吊。严禁突然起吊和停止。严禁同时旋转和起吊或同时旋转和移动吊杆。要缓慢地旋转吊杆。以避免使正在起吊的设备或材料产生离心力。在起吊或吊运过程中，严禁工人骑在吊装的设备或材料上。起吊工作完毕后，应彻底卷好起重机的绳子索。
        12.  压力试验作业
        12.1  试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳定时间等要求，且不得采用危险性的液体或气体。
        12.2  对大的机头、螺杆、机筒、重要设备，及高、中压设备、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。
        12.3  在试压前及在试压过程中，应详细检查被试压的机头、螺杆、机筒、压力表的设置情况，以及试压过程中的变形情况等，确实具备升压条件时，方可升压。
        12.4  水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。
        12.5  试压用的压力表应经校验合格，且不得少于两块，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。
        12.6  在试压的过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。
        12.7  试压过程中受压设备、管道如有异常响声，压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因，确保试压安全。
        13.现场油漆作业：
        应尽量安排在下班时间作业，同时使用通风设备使作业现场空气流通。
        14.  调试试车
        14.1  试车前应由项目负责人编制试车方案，安全技术操作规程及安全技术措施方案。
        14.2  试车开车前，必须查明各种机台设备、电器都处于安全状态，方准开车。
        14.3  先进行空负荷试车，检查各种机台设备、电器都处于正常状态下，方可先进行负荷试车。
        15、安全用电
        15.1  电气作业必须由经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任。
        15.2  安装调试用电源线路应采用绝缘的软导线。原则不得接触潮湿的地面或接近热源
        15.3  临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过与路处应加设钢管套保护。
        15.4  用电设备及其金属外壳（安全电压除外）的接地与接零，应遵守下列规定：
        15.4.1  公用设施对电压在120V以上时，必须作接地或接零保护，零线必须重复接地；
        15.4.2  必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。
        15.5  不准在电气设备供电线路上，带电作业（无论高压或低压）停电后，应在电源开关处上锁或拆掉断路器。同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人，随意拿掉标示牌或送电。
        15.6  使用电动工具时，就地站在绝缘板上或站在干木板上，如在潮湿地点金属架上或金属容器、设备、贮罐上作业时，应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
        15.7  电焊软线应合理布置不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起，严禁与钢线绳同时接地使用，其软导线应绝缘良好，接地应有护套胶管。
        15.8  更换熔断器，应严格按规定选用熔丝不得任意用其它金属丝代替。
        15.9  电器设备或线路着火时，应立即切断电源。
        15.10  有人触电时，应立即设法将触电者脱离电源，脱离的方法：
        15.10.1  拉开闸刀开关或熔断器，用干木杆挑开电源线，在高处作业时，应防坠落措施；
        15.10.2  站在干燥木板上或凳上接住触电者的干衣服使其脱离电源，严禁用赤手拉触电者的肢体。
        15.10.3  在触电者脱离电源后，应立即通知医院并将触电者的衣服、袖、带松开，进行抢救。抢救方法采取人工呼吸，氧气呼吸器或输送氧气和心脏按摩。
        15.11  所有的电气工作都必须由合格的有经验的工人进行。电气设备应该保管好，以防未经许可的人员起动。电子仪器的零部件和电线应严加看护，以防任何人员或物体接触。每天在进行工作之前，操作者应检查所有的设备和电线，所有的电路都应接地。开关箱，头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如“危险”，“严禁入内” 等警告标志或标牌。
        15.12  变压器开关。变压器开关或高压设备应用围栏隔开。入口处要锁住。在变压器开关处，应设置“危险”、“严禁入内”和“不得泼水”等警告标牌，标牌上应标明维修工程师的姓名。还应显示初线和二级电压和容量。
        15.13  电路断路器。所有的电气设备，如泵、砂轮机和其它类似的设备，应配备有电路断路器以防止工人被电击而受伤。所有便携式电气设备的开关柜里都应装上自动断路器。
        15.14  开关柜。临时的开关柜应用带防水性能的金属制作，顶部及门应防水，并设一个门以便能锁住。开关柜应装在靠近工作区，离地区或作业区80厘米或更高的地方。应设置足够数量、适当容量的开关柜。开关和保险丝对其保护的电路应有合适的容量。严禁超负荷。所有的插座都应为工业用防溅型的，不允许使用家庭用插座。在每一个开关柜上应标明负责检查和维修该柜的人员名单。开关柜上应标明各自控制的设备的名称或号码。开关柜应该用乙烯绝缘的铜线接地。严禁使用铜丝或铁丝代替保险丝。严禁从一个开关接多头电缆。在检查和维修时应关闭开关，锁好开关柜。
        15.15  电焊机。焊机在使用之前，应检查、确认其绝缘性能，以保证处于安全工作状态。所有的电焊机都应配有自动防电击装置，并在每天工作开始之前进行检查。金属箱必须有效地接地。所有暴露在外的终端都应安全地用绝缘带包好。电焊机上应设一个标签，标明机器的负责人和提供该机器的公司。电焊机应装在离开关柜30厘米或更远的地方。
        15.16  可移动电线。电线应具有不低于600伏额定电压绝缘强度橡胶电缆。应该使用有足够容量的电缆。不得使用任何有外部损坏的电缆。所有电缆应装在远离铁丝绳、铁制脚手架等铁制材料的地方。所有的诸如插头、插座、转接器等装置应为防水型的，并应安装在绝缘板上。
        15.17  接地。为了防止短路或电击，应更加注意接地问题。接地线应连接在深埋于地下的地线柱上。所有电气设备的接地端子应使用铜或铁制螺栓和螺母。
        16. 事故调查、分析、处理、报告
        16.1事故报告
        16.1.1发生重伤、死亡或影响较大的事故，事故所在班（组）应立即向公司领导报告，再由公司领导向主管部门报告。
        16.1.2发生重伤、死亡事故后，在上报的同时，应保护现场，并迅速采取措施抢救伤员。
        16.2事故调查
        16.2.1 重伤和重大经济损失事故，由公司负责人会同主管部门安全专职人员组
        成安全、技术及工会主席参加的事故调查组，进行调查。
        16.2.2 死亡事故由安全部门会同单位所在地的劳动部门、公安部门、工会、监
        察机关组成事故调查组，进行调查分析。
        16.2.3任何单位和个人不得妨碍、干涉事故调查组的正常工作，并实事求是地反映事故情况。对弄虚作假、隐瞒事故真相，应视情节的轻重给与批评教育和必要的处分。
        16.3事故分析及处理
        16.3.1事故发生后，要坚持实事求是和“三不放过”（即事故原因不清不放过，
        事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过）的原则，认真进行分析处理。
        16.3.2 凡发生死亡事故、群伤事故、重大火灾事故、重大设备事故，公司领
        导要向上级主管部门领导当面讲清楚，并接受上级主管部门的处理。
        17.对安装或调试的分包方实行环安交底制度。
        17.1施工前，双方现场负责人召开环境因素和危险源控制及安全作业要求交底会议，形成会议纪要并且双方现场负责人签字。
        17.2 双方应就吊装程序和方案协商取得一致意见，如方案发生较大改动，需按有关程序重新报批。
        17.3 分包方必须无条件接受我方现场安全员的环安检查，服从和执行我方对环境因素和危险源的监控措施及安全作业规范。
       
        18.  附则
        18.1  本规定未涉及到的内容，按国家有关的现行标准、规定、规程和文件执行。
        18.2  本规定自即日起执行。