试验项目 | 试验方法 | 试验周期 | 备注 |
过卷保护 | 1、提升容器处于终端停止位置(罐笼的下层罐与出车平台处于平层位置)。 2、联系信号操作工打点使提升容器向上运行。 3、提升容器超过终端停止位置0.5m时,绞车能自动断电,并能使保险闸发生制动作用为试验正常。 | 每天检查、试验一次 | 1、由绞车司机与信号工配合维护试验。 2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。 |
减速功能保护装置(减速音响) | 1、联系信号操作工,使绞车正常运行至设计减速位置时,观察绞车是否有减速警铃声响。 2、当提升容器到达设计减速位置时。能示警并开始减速为正常。 | 每天 检查一次 | 1、由绞车司机配合维护检查。 2、检查结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。 |
信号 与绞车闭锁 | 1、联系井口信号工确保绞车在正常停车位置。 2、信号工不发点,绞车司机开动绞车运行不了。 | 每天检查、试验一次 | 1、由绞车司机与信号工配合维护试验。 2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。 |
闸间隙保护 | 1、联系信号操作工打点,使绞车正常运行至正常停车位置并停止。 2、由检修维护人员首先锁好一侧2副闸,联系绞车司机进行敞闸人为调节闸间隙大于2mm。 3、提升绞车操作台闸控面板报闸间隙故障为正常。 | 每天检查一次 | 1、由绞车司机配合维护试验。 2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。 |
紧急制动保护 | 1、联系信号操作工打点,使绞车正常运行至正常停车位置并停止。 2、由绞车司机人为踩下紧急制动脚踏开关,高压跳闸且安全回路断开。 3、提升绞车高压跳闸且安全回路断开为保护正常。 | 每天检查、试验一次 | 1、由绞车司机配合维护试验。 2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。 |
松绳保护 | 1、联系信号操作工打点,使绞车正常运行至正常停车位置并停止。 2、由维护人员人为用手在松绳保护杆中间位置向下按压,移动距离在50~80mm内开关应可靠动作,安全回路断开。 | 每天检查、试验一次 | 1、由绞车司机配合维护试验。 2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。 |
电控柜门闭锁保护 | 1、联系信号操作工打点,使绞车正常运行至正常停车位置并停止。 2、由维护人员在不动车状态下打开绞车电控柜门,绞车房内高压总开关跳闸,即为正常。 | 每天检查、试验一次 | 1、由维护试验。 2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。 |
深度指示器失效保护 | 1、联系信号操作工打点,使绞车正常运行至正常停车位置并停止。 2、由维护人员人为拨动PLC编码器。 3、提升绞车操作台面板报深度指示器故障为正常。 | 每天检查、试验一次 | 1、由维护试验。 2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。 |
信号与操车系统闭锁 | 1、绞车运行到正常停车位置后,信号工联系下口信号工进行试验。 2、信号工在操作台操作使井口操车状态不完成,发不出信号为正常。 3、操车状态不完成,发不出信号。 | 每天检查、试验一次 | 1、由绞车司机与信号工配合维护试验。 2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。 |