循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范

  
评论: 更新日期:2014年07月24日

        6.1.3 滚筒冷渣机的安装应在基础及构架验收合格后进行。在安装过程中如需在基础和构架上打砸孔洞或增加载荷时,应经技术部门审查同意并办理手续。
        6.1.4滚筒冷渣机安装前应进行全面检查,确保设备质量符合要求,内部清洁无杂物,质量检验资料齐全。
        6.1.5滚筒冷渣机冷却水管道安装,按照DL5031《电力建设及施工验收技术规范》(管道篇)的规定执行。
        6.1.6滚筒冷渣机安装过程中要做好技术记录。
        6.2调试要求
        6.2.1应根据设备技术文件和有关规程编制启动、调试方案和组织措施。
        6.2.2运行人员应在调试人员的监护、指导下进行滚筒冷渣机启动、调试的操作。
        6.3 验收
        滚筒冷渣机的分部试运及竣工验收按《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》的规定执行。
        7 运行及维护
        发电企业应根据国家标准、行业标准、试验检验报告及厂家说明书有关要求,制定完善运行规程、检修规程,规程中要对以下内容提出明确要求。
        7.1启动
        7.1.1 启动允许条件
        7.1.1.1 滚筒冷渣机冷却水进、出口水手动门(或电动门)确认全开;
        7.1.1.2 滚筒冷渣机冷却水流量大于最小流量值;
        7.1.1.3滚筒冷渣机的各项联锁、保护试验正常;
        7.1.1.4 滚筒冷渣机无故障信号。
        7.1.2启动前检查重点
        7.1.2.1 滚筒冷渣机所有检修工作结束;
        7.1.2.2 滚筒冷渣机的所有阀门操作灵活,并处于正确的开(或关)状态;
        7.1.2.3 滚筒冷渣机传动装置正常,各仪表、测点完好,指示正确。
        7.1.3启动顺序要求
        7.1.3.1 滚筒冷渣机的下一级设备(斗式提升机、埋刮板机等)启动正常;
        7.1.3.2 投入冷却水系统,滚筒冷渣机冷却水压力、流量正常;
        7.1.3.3 确认冷却水系统工作正常后方可启动滚筒冷渣机。
        7.2 运行调整要求
        7.2.1应严密监视床压、排渣温度、冷却水出口水温等参数,及时调节滚筒冷渣机转速或进渣门开度。
        7.2.2 如发现滚筒冷渣机电流下降、不排渣,应立即检查滚筒冷渣机是否堵塞,并采取措施进行疏通。
        7.2.3 定期对滚筒冷渣机负压管进行放灰。
        7.2.4 滚筒冷渣机运行过程中严禁关闭、调整冷却水进、出口手动门(或电动门)。
        7.3日常维护重点要求
        7.3.1 应明确滚筒冷渣机进、出口冷却水旋转接头的密封填料及推力轴承检查周期,当填料和推力轴承失效时应及时更换,保证其密封性和冷却性能。
        7.3.2 应对滚筒冷渣机的滚筒高度和轴向位置定期进行检查调整,满足运行要求。
        7.3.3 应明确滚筒冷渣机冷却水腔室检查周期,并根据结垢情况定期除垢。
        7.3.4 定期检查滚筒冷渣机筒体外观无异常,检查热工保护装置正常。
        7.4 停止
        7.4.1 滚筒冷渣机停运前应首先关闭进渣门,确保排空筒体内的存渣。
        7.4.2 滚筒冷渣机停运后,不应立即中断冷却水,保持一定的通水时间,避免筒体过热受损。
        7.4.3 滚筒冷渣机停运后需解列冷却水系统时,确认冷却水进、出口温差及筒体温度满足安全要求。
        7.4.4 冬季环境温度较低需长时间停运或滚筒冷渣机本体有检修工作时,应放净筒体内存水。
        7.5 异常处理
        7.5.1 滚筒冷渣机运行中出现冷却水中断而相应保护未动,应紧急停止滚筒冷渣机运行,关闭进渣门,严禁立即向冷渣机进水,待筒体冷却后方可重新进水。
        7.5.2 滚筒冷渣机运行中冷却水出口水温、压力、流量达到保护动作值而相应保护未动,应紧急停止滚筒冷渣机运行,关闭进渣门。
        7.5.3 滚筒冷渣机筒体内漏水时应首先关闭进渣门,排空滚筒内存渣后停止设备运行。
        8 检修
        8.1安全措施  
        8.1.1滚筒冷渣机检修,应由运行人员按《电业安全工作规程》规定采取断开电源,隔断与运行设备的联系等措施。
        8.2.2检修作业应严格执行工作票管理规定(包括危险点及危险源分析)。 
        8.2检修要求
        8.2.1检修单位作业前应对作业人员进行培训,严格执行检修文件包和检修工艺规程,建立健全各项检修记录。
        8.2.2检修作业前,确认检修设备与运行设备隔离。
        8.2.3确认滚筒冷渣机内部温度降至常温,方可进入内部检修,同时应安排专人监护。
        8.2.4滚筒冷渣机冷却水系统检修后,应进行冲洗。
        8.3检查和检验
        8.3.1应明确滚筒冷渣机内部耐磨元件检查周期,对磨损严重的及时进行更换。
        8.3.2应明确滚筒冷渣机传动、支撑装置检查周期,对超出设计规定的进行检修或更换。
        8.3.3应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电站锅炉压力容器检验规程》要求,定期对滚筒冷渣机(包括焊缝、壁厚、附件等)进行检查检验。
        8.4试转
        检修结束后,应对滚筒冷渣机进行试转,并进行相关的联锁保护传动试验。
        9 安全监测与保护
        滚筒冷渣机冷却水流量、温度、压力及安全阀等安全监测与保护装置应满足下列要求。
        9.1 冷却水流量
        9.1.1 滚筒冷渣机冷却水出口管道上应装设流量计,其测量信号引入DCS控制系统。
        9.1.2 流量计应按计量器具管理规定进行定期校验。
        9.1.3 按照滚筒冷渣机设计要求,对冷却水流量设定最小流量保护。
        9.1.4 冷却水流量设置低报警值及最小流量保护值,保护动作时应联锁关闭进渣门,并停运滚筒冷渣机。
        9.2 冷却水温度
        9.2.1滚筒冷渣机冷却水进、出口管道上应装设远传温度计,供运行监视。
        9.2.2 温度计应按计量器具管理规定进行定期校验。
        9.2.3 冷却水出口温度应低于设计的最高工作温度。
        9.2.4 冷却水出口温度设置高报警值及保护动作值,保护动作时应联锁关闭进渣门,并停运滚筒冷渣机。
        9.3 冷却水压力
        9.3.1滚筒冷渣机冷却水进、出口管道上应装设远传压力表,供运行监视;进口管道上的压力表应装设在截止门后,出口管道上的压力表应装设在截止门前。
        9.3.2压力表应按计量器具管理规定进行定期校验。
        9.3.3冷却水出口压力应低于设计的最高工作压力。
        9.3.4冷却水出口压力设置高报警值及保护动作值,保护动作时应联锁关闭进渣门,并停运滚筒冷渣机。
        9.4 安全阀
        9.4.1滚筒冷渣机冷却水侧应设置安全阀,安全阀的排放量应满足滚筒冷渣机水侧的安全排放量,安全阀的启座压力应符合有关规定。
        9.4.2安全阀排放管道应有足够强度,排放口应引至安全地带。
        9.4.3安全阀应按有关规程要求进行定期校验;对于滚筒冷渣机筒体上其它泄压装置,也应定期检查试验,防止锈死。
        9.5 联锁保护
        9.5.1滚筒冷渣机的运行控制系统至少应具有冷却水流量低、温度高、压力高的联锁保护功能。
        9.5.2滚筒冷渣机冷却水进、出口门采用电动执行机构的,应设置阀门未开启闭锁启动功能;采用手动截止门的,启动前应检查确认这些阀门的状态为全开启状态。
        10其它措施
        10.1 加强对检修、运行及相关现场工作人员的安全培训,严格执行持证上岗。
        10.2在滚筒冷渣机周围设安全警戒区,悬挂明显安全警示标志,禁止人员在警戒区内长时间停留。
        10.3巡回检查工作中,应积极采用红外测温仪等设备对滚筒冷渣机的筒体进行温度检测。
       

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