2.4材料
2.4.1压缩机组的所有材料应适合于流体的性质、温度、压力、环境条件和运转工况。关于材料的选用，除规定外，应按卖方的相应标准。
2.4.2铸件应完好、无缩孔、气孔、裂纹、氧化皮等类似的有害缺陷。铸件表面应用喷砂、喷丸、酸洗等方法进行清理。
2.4.3 气缸材料按以下条件或按照制造厂有成功业绩的材料选用。
安全阀设定压力MPaG  材料
<6.9  铸铁、铸钢或锻钢
6.9～17.2  铸钢或锻钢
>17.2  锻钢
2.4.4 制造压力容器的钢板应符合ASME第VIII篇或其他相当的标准规范的规定。所有压力容器制造厂必须具有制造相应类别压力容器的资格。
2.4.5 当操作温度低于-20℃时，钢材应在规定的最低温度下按照压力容器规范的有关规定进行夏比V型缺口冲击试验。
2.4.6当介质中含有硫化氢时，除非另有规定，碳钢和低合金钢零部件的硬度应不超过RC22，并且这些零部件的屈服强度应不超过620MPa。对焊接的零部件应进行热处理以满足硬度要求。气阀阀片和弹簧可有较高的硬度。对某些合金钢而言，可不受RC22硬度的限制，可由买卖双方商定。
2.5 铭牌和转向箭头
2.5.1压缩机、驱动机、辅助转动机器的铭牌和转向箭头应采用不易生锈的材料制造，并且应位于易观察处。
2.5.2 以下数据应被清楚的显示在铭牌上：
a. 压缩机
(1) 制造单位
(2) 位号及产品名称
(3) 机器型号和规格
b. 油泵
(1) 制造单位名称
(2) 型号和规格，产品名称
(3) 制造系列号
(4) 额定流量
(5) 排出压力
(6) 液压试验压力
(7) 制造日期
c. 受压容器
(1) 制造单位名称和制造许可证号码
(2) 制造单位对该容器产品的编号及产品名称
(3) 设计压力
(4) 最大允许工作压力
(5) 试验压力(若为换热器，应分为管程和壳程)
(6) 折流板间距(仅对换热器)
(7) 容器类别
(8) 重量及主要材料
(9) 能力(换热面积、容积等)
(10) 制造日期
d. 其他辅助装置
(1) 制造单位名称
(2) 系列号
(3) 能力
(4) 型号及规格
(5) 制造日期
　
3. 辅助设备
3.1 驱动机及其动力传递
3.1.1电动机铭牌功率至少应为压缩机在任何规定的操作条件下要求的最大功率(包括传动机构、联轴器的损失)的110％，亦可由买卖双方根据验证过的经验确定。
3.1.2 买方应对电动机型式、有关要求及应遵循的标准等作出规定。
3.1.3联轴器应能满足最大扭矩及最大的扭矩变化的要求。驱动机轴上的半联轴器应由压缩机制造厂负责成套。
3.1.4主、辅电动机应能满足电气区域分类的要求。对要求正压通风大型电动机，当通风机未启动及风压低于规定值时，主电动机不能启动。正压通风的风源应处于无易燃易爆气体的区域。卖方应详细说明并图示通风机的外形安装尺寸、所有接口尺寸、通风管道的规格等。
3.1.5 所有外露的旋转体(如联轴器、飞轮等)应设置防护罩，当用于易燃易爆场合时，应采用无火花型防护罩。
3.1.6 经买方同意后，方可使用V型皮带传动，且限于输出功率在150KW以下，其速度变化率不应超过压缩机操作转速的3％。当用于危险区域时，应设置防静电装置。V型皮带应耐油。不允许使用平皮带传动。
3.1.7 卖方应提供电控柜的电源容量，以便买方进行电缆设计。
3.2 底板
3.2.1如规定使用底板，底板及其找平螺钉、基础螺栓、联接螺栓、螺母、垫片、垫铁等，应由卖方提供。底板应有足够的强度和刚度。
3.2.2 底板的外露棱角最小应有R50mm的圆角。
3.3 仪表和控制
3.3.1 压缩机组的仪表和控制系统应能确保机组安全可靠的启动、运转及停车。
3.3.2 气量调节一般采用顶开吸气阀或辅助余隙容积的方法进行，亦可将两者结合起来，但无论采用上述哪种方法，建议再设置一定数量的旁路系统。以上可由买卖双方具体商定。
3.3.3 气量调节控制系统可以采用气控、电控、液控。其操作可以自动、手动或程序控制。买方应对以上方法作出选择并与卖方进行协商，买方还应规定控制范围和控制信号源。
3.3.4仪表和控制系统应随主机成套并能满足现场监视、就地集中监控的要求。如有规定，重要参数应能进入DCS监控。
3.3.5 卖方应提供主要仪表的型号、规格、数量及推荐的能够确保质量的制造厂商，并经买方同意。
3.3.6 电子或电动仪表应适用于规定的电气区域分类。
3.3.7 信号联锁控制系统应采用PLC，并安装在仪表盘内，其硬件配置应有20％的余量。
3.3.8 如有规定，就地压力表和就地指示温度计应采用防振型。
3.3.9 压力表应能抵抗压缩介质的侵蚀。
3.3.10 卖方应指明成套仪表电源规格及所需功率。
3.3.11每台压缩机组应有独立的仪表盘，盘装仪表至少应包括以下监测内容。
(1) 每级工艺气进出口的压力
(2) 油过滤器后的润滑油压力
(3) 冷却水进出口总管压力
(4) 每级工艺气进出口的温度
(5) 冷却器的气体温度(如果需要的话)
(6) 主径向轴承温度
(7) 主电动机轴承温度及定子温度
(8) 润滑油(机身处)进出口温度
(9) 活塞杆填料的温度(如果需要的话)
(10) 报警蜂鸣器
(11) PLC系统
(12) 仪表空气的压力(如果有的话)
3.3.12 每台压缩机组就地安装的仪表至少应包括以下内容
(1) 主润滑油泵的出口压力
(2) 辅助润滑油泵的出口压力
(3) 润滑油过滤器压差
(4) 润滑油冷却器进出口的油压力
(5) 油冷却器的进出口水温度
(6) 活塞杆填冷却水出口温度
(7) 压缩机机身处的振动开关(如果规定的话)
(8) 盘车器限位开关
(9) 压力变送器
(10) 液位变送器
(11) 活塞杆下沉测量探头(如果规定的话)
3.3.13 每台压缩机组至少应设置以下报警和停机
内 容  报 警 停 机
(1) 压缩机最终排气压力高  × 　
(2) 压缩机一级进气压力低  × ×
(3) 压缩机每级排气温度高  × 　
(4) 润滑油压力低  × ×
(5) 油过滤器压降大  × 　
(6) 辅助油泵启动故障  × 　
(7) 压缩机振动大(如果规定的话)  　 ×
(8) 活塞杆下沉量大(如果有的话)  × 　
(9) 压缩机主轴承温度高  × 　
(10) 活塞杆填料温度高  × 　
(11) 级间气液分离器液位高  × ×
(12) 主电动机定子温度高  × 　
(13) 盘车器未与主机脱离 × 主电动机不能启动
(14) 一级吸入分离器液位高  × ×
(15) 主电机集电部位正压通风风压低  　 主电机不能启动
3.4 安全阀
3.4.1 压缩机的每级出口管路上应装设安全阀
3.4.2 安全阀的设定压力不应高于最高许用工作压力，但也不低于API618标准的规定。
3.4.3 安全阀的设计应按照买卖双方共同商定的规范进行。