我公司为了进一步优化现场管理，使现场管理实现制度化、日常化、长效化，制定了一整套针对各个车间的现场管理进行严格考核的规章制度。为了很好地贯彻公司的活动要求，特此制定镗铣组现场管理细则，务请本体装配组的相关人员能按照细则要求，对装配现场进行认真负责的管理。
       
        一、班组内部管理要求
        1、能够开展班组民主管理，各项管理制度健全。
        1)、班组成员应有明确的岗位职责
        2）、要有完整的班组民主管理活动记录
        2、积极开展“五型”班组建设
        1）、要有开展“五型”班组活动的记录
        2）、每台机床旁的休息场地应整洁，不得有杂物、垃圾、烟蒂等物
        3)、每台机床旁的休息场地不得挂晒衣服和停放自行车、电动自行车。
        4）、组员工作时间应着装整洁
        5）、班组出勤率不得低于90%。
        3、积极开展创新创效、技术攻关活动，节资降耗要有具体效果
        1）、应有小改小革项目获得车间认可
        2）、修旧利废、节资降耗取得相应的经济效益
        3）、每年应有至少要有一至两项技术攻关成果在厂内获得认可
       
        二、加工过程中质量管理要求
        1、做好“三自”一控工作，及时做好“三自”记录（三自：自检、自分、自做标识）。 自控合格率在95%以上 （自控合格率=复检合格率/自检合格率 x 100%）。
        2、搞好工序清理，坚持“四不带”。即；铸锻件的杂物、沙丸、氧化皮、焊瘤等不得带至加工，加工毛刺切屑杂物不带至装配，装配油污不带至油漆，油漆的腻子、杂物不带出厂门。
        3、文明生产，防止磕碰、划伤、锈蚀加工面，精度要求高的加工件有防护，加工面应及时清洗和油封。
       
        三、加工过程中工艺纪律要求
        1、认真做好生产前的技术准备工作
        1）、工票、加工路线单必须齐全
        2）、准备好符合规定的图纸、工艺
        3）、熟悉本工艺的加工方法和要求
        4）、待加工的毛坯件或半成品的材质、尺寸精度必须符合工艺要求
        5）、工具、工装、量检具必须符合工艺要求
        2、严格“三按生产”
        1）、产品型号、名称、零部件图号、名称、材料、牌号、状态等数据做到与产品图样、工艺文件、加工装配对象三一致
        2）、上道工序转入的产品数量、质量与加工路线单一致
        3）、采用的专用刃量具和工装的名称规格编号，应实际与工艺相一致
        4）、规定的工艺基准和夹紧方法及必要的工艺参数做到与实际相一致
        5）、测量基准及所用的专用设备，工具和量具做到工艺和实际相一致
        6）、临时脱离工艺，材料代用必须按规定办理手续
        7）、“工票”、“加工路线单”等应严格按规定填写，并与实际相一致
        3、所使用的工艺、图纸和文件应该完整清晰、不得有任何擅自修改的痕迹，操作者本人也不得进行任何修改
       
        四、工位器具管理要求
        1、工具箱应接受车间统一管理，按定置规定排列，放置物品
        2、个人借用的工量具做到物卡相符，使用方便，管好爱护好正在使用的器具，保持工具和计量器具的完好
        3、在使用中注意爱护计量器具，轻拿轻放、不乱扔人丢，不得随意乱拆卸工夹具和工装
       
        五、 加工设备管理要求
        认真做到设备使用和维护的“三好四会”。三好就是：管好、用好、修好。四会就是：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
        认真开展设备日常保养，坚持周保养。达到“四项要求”，即：整齐、清洁、润滑、安全。
        认真做好设备一级保养并达到“维护规程”的要求
        认真做好交接班记录，机床故障检修记录
        设备发生事故后及时上报车间管理人员，并能很好叙述设备故障的具体状况
       
        六、作业现场环境要求
        1、严禁本小组和其它人员在装配工作现场吸烟
        2、加工现场加工件、工装、机床附件等摆放整齐，不得乱堆乱放
        3、工作现场每天进行打扫，不得有积水、油污、痰迹、烟蒂
        4、保持加工现场的通道顺畅、清洁