第一章 一 般 规 定
第一条 为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求,特编制本规定。
第二条 安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀,其公称压力在0.1~25MPa之间,流道直径大于或等于8mm。本规定不适用于锅炉安全阀,锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第三条 安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求:
1.《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号)
2.GB/T 12241 安全阀一般要求
3.GB/T 12242 安全阀性能试验方法
4.GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀
第二章 设计选型及订货
第四条 安全阀的选型
1.不可压缩液体的膨胀泄压,宜选用微启式安全阀,也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时,它的动作性能则变为微启式,其喷嘴内径应按微启式计算。
2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀:
(1)安全阀的背压力大于其整定压力的10%,而小于30%时;
(2)当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦,会影响安全阀弹簧的正常工作时;
但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上,也不适用于往复压缩机选用。
4.下列情况应选用先导式安全阀:
(1)安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时;
(2)要求安全阀的密封性能特别好的场合;
(3)对于介质有毒、有害时,应选用不流动式导阀(即导阀打开时,它不向外排放介质)。
5.除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外,所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
第五条 安全阀的制造标准和选择
1.安全阀的制造标准
(1)国家标准GB 12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》
(2)API标准Flanged Steel Safety-Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 1995
2.安装在易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀,宜选用API标准制造。
3.符合下列场所之一时,宜选用国家标准制造的安全阀:
(1)安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不高的场所。
(2)安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年,或其他要求较低的场所。
第六条 订货要求
1.严格按设计的安全阀规格表中参数订货,并按相关标准认真做好各项检验,制造厂必须提供产品质量证书,并在产品上装设牢固的金属铭牌,内容应符合国家技术监督局相关规程,对进口安全阀应按合同要求进行检验。
2.应要求厂家做好产品的包装,使安全阀在运输过程中始终保持垂直状态。
第七条 安全阀的截断阀
安全阀上下游的截断阀应满足下列条件:
1.上下游截断阀的压力等级,应与安全阀进出口管道的压力等级一致;
2.截断阀进出口的公称直径,不应小于安全阀的进出口法兰的公称直径;
3.截断阀一般宜选用明杆闸阀或截止阀,若选用闸阀,阀杆应水平安装。
第三章 设置和选用原则
第八条 安全阀设置的典型方式
1.方式一:只安装一个安全阀,安全阀的前后不加截断阀(见图1)。
2.方式二:只安装一个安全阀,安全阀的前后加截断阀(见图2)。
3.方式三:只安装一个安全阀,安全阀的前后加截断阀及副线阀(见图3)。
4.方式四:只安装一个安全阀,安全阀前装一组爆破片;在爆破片及安全阀之间,安装有可供在线校验使用的四通组件接口(见图4)。
5.方式五:只安装一个安全阀,安全阀前装一组爆破片;在爆破片及安全阀之间,安装有可供在线校验使用的四通组件接口,且爆破片前和安全阀后又分别加装一个截断阀(见图5)。
6.方式六:同时安装两个安全阀,且在每个安全阀前后加装一个截断阀,使安全阀可互为备用(见图6)。
图中,
Lc-铅封关,
Lo-铅封开。
:在图2﹑图3﹑图6中表示安全阀前后的四通组件接头,如果需要在线校验时才安装,否则可以取消。
第九条 设置方式的选用原则
1.符合下列情况之一时,按方式一设置安全阀:
(1)在间断或批量生产的操作单元中,能满足一年一校的要求;
(2)为满足安全阀一年一校的要求,设备内物料可倒空时。
2.凡需要连续运转一年以上的设备,且在安全阀校验的时间内,可利用其他措施能保证系统不超压,按方式二设置安全阀。
3.符合下列情况之一时,按方式三设置安全阀:
(1)在安全阀校验时间内,不能利用其他措施来保证系统不超压时;
(2)开停车时,需要通过安全阀的副线阀来排放物料时。
4.符合下列情况之一时,按方式四设置安全阀:
(1)在介质为粘稠介质、腐蚀介质、介质会自聚、介质带有固体颗粒其中之一时;
(2)安装一个安全阀,仅加爆破片就可满足在线校验的要求时。