8.检查主轴与齿轮箱的连接情况。
七、集电环
1.清理集电环。
2.检查集电环磨损程度。
3.检查大小碳刷。
4.检查接地系统金属刷。
5.检查弹簧压力、支架、接线是否正常。
6.检查引线与刷架连接紧固螺栓是否松动。
八、空气制动系统
1.检查叶尖制动块与主叶片是否复位。
2.检查液压缸及附件有无泄漏。
3.检查连接钢索是否牢固。
4.检查液压电机工作是否正常。
5.检查液压站本体有无渗油,液压管有无磨损,电气接线端子有无松动。
6.检查旋转接合器工作是否正常。
7.检查相关阀件工作是否正常。
8.检查液压站系统压力是否正常。
九、机械制动系统
1.检查接线端子有无松动。
2.检查制动盘和制动块间隙,间隙不能超过厂家规定数值。
3.检查制动块磨损程度。
4.检查制动盘是否松动,有无磨损和裂缝。如果需要更换,按厂家规定标准执行?
5.检查液压站各测点压力是否正常。
6.检查液压连接软管和液压缸的泄漏与磨损情况。
7.根据力矩表 100%紧固机械制动器相应螺栓。
8.检查液压油位是否正常。
9.按规定更新过滤器。
10.测量制动时间,并按规定进行调整。
十、联轴器
1.检查两个万向节点的运行情况,在一个固定点检查万向节径向和轴向窜动情况。 如果在一个方向上运行位移大于厂家规定数值,应更新或修理万向接头。
2.检查万向节螺栓,用工具锁紧。
3.按照润滑表,给万向节润滑注油。
4.检查橡胶缓冲部件有无老化或损坏。
5.按厂家要求检查联轴器同心度。
十一、传感器
1.检查电气传感器。
2.检查位置传感器。
3.检查转速传感器。
4.检查位移传感器。
5.检查温度传感器。
6.检查压力传感器。
7.检查振动传感器。
8.检查方向传感器。
十二、偏航系统
1.检查偏航齿轮箱有无渗漏。
2.根据力矩表对塔顶法兰的 10%-20%螺栓进行抽样紧固。
3.根据力矩表对偏航系统螺栓进行100%紧固。
4.对偏航系统转动部件进行注油,油型、油量及间隔时间按有关规定执行?
5.检查齿牙有无损坏,转动是否自如。
6.检查偏航齿圈,必要时需做均衡调整。
7.检查偏航电动机或偏航液压电动机功能是否正常。
8.检查液压站本体有无渗油,液压管有无磨损,电气接线端子有无松动。
9.检查偏航功率损耗是否在规定范围之内。此项还应根据气温变化做应应调整?
10.检查偏航制动系统是否正常。
十三、机舱控制箱
1.测试面板上的按扭功能是否正常。
2.检查接线端子。
3.检查箱体固定是否牢固。
十四、塔架
1.根据力矩表对安装在中法兰和底发兰的螺栓抽样 10%-20%进行紧固。
2.检查电缆表面有无磨损和损坏。
3.检查梯子、平台飞电缆支架、防风挂钩、门、锁、灯、安全开关等有无异常?
4.检查塔门和塔壁焊接有无裂纹。
5.检查塔身有无脱漆腐蚀,密封是否良好。
6.检查安全装置是否完好。
7.检查塔架垂直度。
十五、风电机控制柜
1.检查控制柜所有开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源、指示灯等部件是 否完好。
2.检查电气回路性能及绝缘情况。
3.根据要求 100%紧固接线端子。
4.检查所有插件接触是否良好。
5.检查电缆有无损坏和破损。
6.检查电容器组、避雷器、可控硅外观形态有无异常。
7.检查控制柜安装是否牢固。
8.检查通风散热系统是否正常。
9.检查操作机构是否良好。
10.检查控制柜密封、防水、防小动物情况。
十六、加热装置
1.检查电机加热装置是否正常。
2.检查控制柜加热装置是否正常。
3.检查齿轮箱油加热装置是否正常。
4.检查风速风向仪加热装置是否正常。
5.检查机舱加热装置是否正常。
十七、监控系统
1.检查所有硬件(包括微型计算机、调制解调器、通信设备及不间断电源)是否正常?
2.检查所有接线是否牢固。
3.检查并测试监控系统的命令和功能是否正常。
4.测试数据传输通道的有关参数是否符合要求。
十八、气象站及风资源分析系统
1.检查风资源采集系统是否正常。
2.检查与监控系统连接的数据通道是否完好。
3.检查风资源分析系统是否良好。
4.测试风资源分析软件的所有命令和功能是否正常。
十九、风电机整体检查
1.检查法兰间隙。
2.检查风电机防水、防尘、防沙暴、防腐蚀情况。
3.一年一次检查风电机防雷系统。
4.一年一次测量风电机接地电阻。
5.检查并测试系统的命令和功能是否正常。
6.检查电动吊车。
7.根据需要进行超速试验二飞车试验、正常停机试验、安全停机、事故停机试验?
8.检查风电机内外卫生情况。