1 目的及适用范围
        为明确运行车间、*****部、*****车间等相关部门在自动包装机械手及附属设备运行、使用、维护、突发异常处理时安全措施有效、正确。规避运行职工、*****人员对该区域设备设施卫生清扫时可能出现的人身伤害风险，特制定本规定。
        2 管理内容
        2.1 设备设施卫生及职责分工：
        2.1.1*****部负责：
        全面负责淀粉机械手（2台）；副产品机械手（2台）；*****机械手（2台）；赖氨酸机械手（1台）区域的下述卫生清扫工作：
        *****车间、*****车间包装间南墙以南和*****车间4#库内缓停机以南所有输送机（含弯道输送机、辊子输送机、缓停机、编组机等）、拣选机、金属检测机、电子复检秤表面及设备框架、设备底部物料杂物的清理。
        负责机械手围栏内移动托盘及机械手底部及表面粉尘清理；
        负责机械手周边区域工具及个人物品的规范定置；
        负责自动包装及输送区域人车分流警戒线的安装、划线和维护工作。
        2.1.2*****车间负责：
        2.1.2.1负责*****车间副产品机械手（2台）、淀粉机械手（2台）对应区域喷码机的使用和清洁、巡视、操作。
        2.1.2.2负责*****车间副产品机械手（2台）、淀粉机械手（2台）码盘产品出现错误后的调整；负责自动包装及机械手掉落成袋产品的安全清除和回收。
        2.1.3*****车间负责：
        2.1.3.1负责*****车间机械手（1台）对应区域喷码机的使用和清洁、巡视、操作。
        2.1.3.2负责*****车间机械手（1台）码盘产品出现错误后的调整；负责自动包装及机械手掉落成袋产品的安全清除和回收。
        2.1.3.3负责*****输送皮带车间内部（含过路桥架）皮带机的卫生清扫和物料回收。
        2.1.4*****负责：
        2.1.2.1负责*****机械手（2台）对应区域喷码机的使用和清洁、巡视、操作。
        2.1.2.2负责*****机械手（2台）码盘产品出现错误后的调整；负责自动包装及机械手掉落成袋产品的安全清除和回收。
        2.1.5*****车间：
        2.1.5.1负责各运行车间机械手气动系统、电气系统、输送带、链条、托辊、联接件及光电开关、启动开关及喷码机墨盒、各类电气元件的管理、维护和消缺工作。
        2.1.5.2负责各运行车间机械手内部及所有控制柜内部卫生清扫及检查维护；负责机械人控制、自动包装控制柜顶部及机柜表面卫生的清洁。
        2.1.5.3负责运行车间机械手内部各部件及自动输送设备的润滑和维修工作。
        2.2自动包装操作人员资格认定要求：
        2.2.1 所有机械手操作人员必须经过电控车间培训并根据工作项目合格后方可操作，操作人员名单报公司企划部进行备案存档。
        2.2.2*****车间四值淀粉专业、副产品专业机械手准许操作人；*****车间四值运行机械手准许操作人；*****车间四值准许操作人；由车间确定后培训考试合格后报企划部备案。
        2.2.3*****部四值副产品保管专业、淀粉保管专业、*****保管专业、赖氨酸保管专业机械手准许操作人；由车间确定后培训考试合格后报企划部备案。
        2.2.4*****车间在现场巡视检查时进行实验维护检查前，如对车间包装可能产生误动作影响的，通知运行车间当值机械手操作工并确保自动包装线停运。
        2.2.5当*****部、运行车间、*****车间机械手操作权限人员为1人以上的，只能由1人进行操作，操作权限按"运行车间-》电控车间-》*****部"。
        2.3自动包装及机械手一般安全要求：
        2.3.1未接受岗前培训，不熟悉安全注意事项的人员不得操作本生产线。各部门参与清扫人员必须熟悉本规定并经车间考试合格后方可开展作业。
        2.3.2清扫作业人员必须留短发或将长发盘起，服装与鞋帽应便于工作、可靠固定。在进行检测或维护、卫生清扫时必须佩戴安全帽，严禁敞怀及其他违章作业；严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、凉鞋等，女员工必须将头发盘起放在安全帽内。
        2.3.3自动包装线所有安全防护设施尚未就位前，不得运行该生产线。
        启动设备之前，须确认没有人员在设备运行区域（重点检查各移动平台和动力转动设备）内，当操作者超过一个人时，须在与其他操作者取得一致信息后再启动设备。
        2.3.4自动包装线（含机械人及输送设备）通电、通气后，禁止接触设备的运动件。工作现场严禁烟火。
        2.3.5自动包装线通电后，禁止任何无关物体进入光电开关的检测范围内，禁止任何无关金属物体靠近接近开关。
        2.3.6 自动包装设备正在运行时，禁止进入危险区域或跨越设备（尤其是各皮带机、辊轮机、弯道机等）。进行卫生清扫及巡视时必须通过皮带跨步进行安全跨越；无论设备和皮带处于运行或停止状态，严禁任何人拆除一栋转动设备护罩，严禁踩踏电缆桥架；严禁在设备、皮带上站立、行走、越过、存放物件，严禁通过皮带机及转动部件传递物品或工具。
        正常运行时及设备间歇性停机时，也禁止踩踏输送机皮带或输送辊，以防输送机启动将人带倒。皮带机、拣选机、电子复检秤无论何时都不能踩踏，以免损坏称重传感器及托板。否则按规定落实考核。
        2.3.7禁止无关人员、非自控人员修改控制柜内接线、PLC程序、变频器的设定参数。清扫人员严禁触碰现场各种开关；严禁用湿手触碰电气开关或电气设备表面。
        2.3.8机器运作出现异常时，应立即停机检查。
        在清扫检查期间，听到机械手启动警报声，所有人员应立即停止工作，并站到安全地方。
        2.3.9对设备进行润滑、机械调整、检查、维护维修、转动部位及机械手表面卫生清理时等工作前，必须先切断电源、关闭气源，释放气动管路中的残压，并在电源开关及气源阀门处挂上警示标志后方可开展。
        皮带输送机滚筒、托辊与皮带接触处，辊子输送机链条与链轮接触处。易发生机械卷入、轧压、辗压、剪切等机械伤害。未办理停电并确保设备停运前，禁止触碰设备该部位。