（C）点检作业配置设施及调整：
        (1) 认真确认对机台的作业台材料台，放产品卡板及作业者的相关配置，决定不防碍安全作业的配置。
        (2) 确认接废料具是否适合，废料的的形状，金型的结构，作业点的高度等。
        (3) 确认作业台的高度是否合理。
        (4) 对于共同作业者定相互可视的位置。
        (5) 必须把手入进金型号内方可拿材料，取产品时对安全防止手段再确认。
        （D）、作业区域周边的整理整顿：
        (1) 工具、材料作业台是不用说，为了便于作业机台周边常要做好整理、整顿。
        (2) 常清扫地面、作业台上的废料。
        （E）、点检保护具：
        (1) 必须穿戴指定的保护具。
        (2) 必须穿戴帽子。
        (3) 打易跳铁粉的黑板时带保护眼镜。
        (4) 噪音大的作业时戴耳塞。
        (5) 使用手套时，留意有无缺口。
        (6) 严禁穿拖鞋等不安全鞋类，必须穿安全鞋。
        （F）、手工具类的点检
        (1) 确认是否已准备指定的手工具。
        (2) 点检手工具是否能发挥本来的效能，如不能更换或维修。
        2）作业中注意事项：
        A. 冲压作业;
        (1) 必须按照正确的作业作业方法(作业手顺),任何时候不凭借规定以外的作业.即使有更好的方法需得到冲压主任同意后方可进行,如果采纳更好的作业方法时,更改作业手顺书的内容.
        (2) 因作业熟练轻视或勉强的动作是受伤的根源,所以一业要认真的注意.
        (3) 除了连续模生产以外,要用安一工程生产,使用脚踏开关时,每次按后脚一定要离脚踏开关.
        (4) 作业中不要想瞬间纠正已放进金型里面的材料及产品而是先停机台,考虑后再动手.
        (5) 作业中发现金型上贴着产品,冲孔废料垃圾时先按非常停止按扭后,必须使用气枪或其它手工具除掉.
        (6) 滑块动作中不让手指和其它的身体部位靠近危险阶界的确10CM.
        (G)正确的使用安全围拦,安全装置;
        (1) 不要胡乱拆掉或私自改装.
        (2) 安全装置不起作用或有故障时,必须中止作业给冲压主任或者责任者报告.
        (3) 不要私自调整修理拆除安全装置.
        (H)、手工具的使用
        (1) 必须使用作业手顺书规定的的确具，不要因为使用不方便效率低下而中止使用。
        (2) 送材料取出产品时必须把手放进金型内的场合，除安全装置以外，在作业手顺书上规定配合手工具使用。
        (3) 材料及金型上涂油时必须准备金型的危险限界外可作业的手工具。例如：带有长把柄的涮子等。
        (4) 产品废料粘住金型上时，使用已准备好的工具，如长柄的钳子等。万一一进找不到工具时，近非常停止按扭，切断马达开关后再入手除掉。
        (5) 使用手工具时尽量使手工具的先端离金型阶界10CM后再操作。
        （I）、金型的监视；
        (1) 送入材料，放加工品之前，必须先确认金型内有无废料和异物，最好是用感应器监视废料的排出。
        (2) 打连续模时，送入材料，放加工品之前，监视产品是否已被取出。最好用感应器监视产品被取出。
        (3) 存在金型的部品和弹簧松掉破损脱落的可能性性，所以特别注意金型号的动作音。
        (4) 认真的监视金型的部件和导柱上有无被啃掉或烧掉的现象，也要不定期的细致的检查产品的外观。
        (5) 作业中不要把手工具之类的工具放在金型的周围。
        （J）共同作业；
        (1) 进行共同作业时，冲压主任拔出动作开关钥匙保管，尽让作业者用安一工程作业。
        (2) 一人操作为了防止他人的手进入危险区域,要安装光线安全装置.
        (3) 一人加工重的工件时,要考虑物品的重心,再定手持位置,同时要求地人协调呼吸后再动作.
        (4) 共同作业时从金型中取出产品时与送料步骤相同.
        (K)对冲床异常的处置;
        (1)冲床出现过载现象,表示电路,油空压回路异常的灯灭时,立即停止作业并报告给冲压主任受具体指示.
        (2)滑块未在上死点的定位置停止,超程式过多或走二次行程时立即停止作业后给冲压主任报告受指示.
        (3)滑块在下死点加工部品中被异常停止(卡住)时不要忘目的上升滑块而马上切断马达开关后报告给冲压主任.
        (L)对自动机关料,取出异常处置;
        (1) 自动机送料失误,跳废料等现象出现时,第一反应就是伸手而引起灾害事故.此时必须按非常停止按扭,切断马达开关迫不及待 手工具处理.
        (2) 即使冲床急停止,也因残压送料,取出装置的气缸有飞出或自重落下的危险性.所以不让作业者用手碰,而立即报告给冲压主任.
        (3) 异常处理终了后,再起动冲床时确认金型中有无残留材料、产品、废料、工具类等。
        （M）材料及产品的取用方法；
        (1) 不经乱立产品或采用不安定的摆放方法。
        (2) 材料产品不要堆放过高。
        (3) 使用输送带时注意产品的摆放位置，避免产品落下。
        (4) 举重的闆时考虑好重心，尽量使重心偏高，板材回转时受伤时例子也不少。
        (5) 碰材料边的手易受伤，所以取用时要带手套。
        (6) 用冲床折弯机作业时，折弯的最终阶段手指被冲头与材料之间夹生饭住受伤的例子很多，所以手心朝上支撑材料前端。
        （N）作业现场周边的整理；
        (1) 要除去废料促成某种程度一起落下的现象。
        (2) 接废料盒满8成后，要取出丢掉，废料量大时用自动废料输送带集中处理为宜。
        (3) 不要打过量的油掉在地面止的油及时擦掉。
        （O）作业中断时的措施；
        (1) 冲床作业中离机台进必须切断马达开关。
        (2) 加工能力中必须同上同或同事要说话时必须停止作业，此时要操作部分，可动部分要一步退后。