1 总则
破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间,其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖,保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。
破渣机壳体为三类容器,其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上,二者做相对运动,不断将炉渣破碎,并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀,能长周期运转。
1.1 主要性能及操作条件
1.1.1 工艺性能
处理量 | 正常操作 | 设 计 |
水流量 kg/h | 29223 | 42650 |
固体流量 kg/h | 9378.31 | 11000 |
压力 Mpa(G) | 6.5 | 7.15 |
温度 ℃ | 147.6 | 280 |
处理物料 | 水、煤渣、耐火砖 |
1.1.3 破碎机破碎能力
最大规格 | 300×300×80 | L×W×D(mm) |
破碎强度 | 186 | MPa |
密度 | 4120 | Kg/m3 |
破碎后尺寸 | ≤40 | mm |
1.1.4 破碎机壳体
设计压力 Mpa(G) | 7.15 |
设计温度 ℃ | 280 |
焊接接头系数 | 1 |
1.1.5 传动液压装置
最大工作压力 Mpa(G) | 22 |
马达输出扭矩 N.m | 30800 |
马达转速 rpm | 10~12 |
系统介质种类 | N46抗磨液压油 |
电机型号 | YB2-225S-4W V1 37kW IP55 dIICT4 |
1.2 设备结构
破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。
壳体是破渣机的主体部分,它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力,并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接,下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中,在壳体的下端封头处加设有料斗。
粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分,另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上,它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元,属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个,两两之间形成一过流通道,共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上,相邻的两刀体之间有45°的轴向错移,属于破碎单元中的运动部分,共有八个。当轴转动时,带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道,不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使用寿命,在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。
为提高密封的可靠性和使用寿命,配置了管路系统,用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。
轴系偏心的安装在壳体上,是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动,联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。
2 检修周期和检修内容
2.1 检修周期
检 修 类 别 | 小 修 | 中 修 | 大 修 |
间 隔 期(月) | 2 | 12 | 72 |
检修时间(天) | 1 | 5 | 8 |
2.2随机专用工具
名 称 | 数 量 | 功 用 |
转轴工装 | 1件 | 安装液压马达时转动轴系用 |
填料压套 | 1组(2个) | 安装密封填料用 |
水封换螺钉 | 4件 | 从填料箱中拉出水封环用 |
2.3 检修内容
2.3.1 小修
a.拆检进出口活门及入口盲板,工艺人员冲洗后回装;
b.检查活门垫片及橡胶阀座,视磨损情况更换;
c.检查各润滑点油位、油质情况,视情况更换或补充。