2.3.2 中修
a.含小修全部内容
b.检查驱动液油位，如需要时补油。
c.检查主动轴与齿轮轴的磨损情况，记录各部分磨损量。
2.3.3 大修
a.含中修全部内容
b.更换动力端、驱动液端润滑油，清洗各过滤器，视情况更换。
3 检修与质量标准
3.1 设备的维护和检修必须遵守国家及有关部门颁发的维护检修安全技术规程。
3.2 维护安全规定
3.2.1 设备运行中不允许进行任何检修活动。
3.2.2 设备不明原因跳车，在原因未查明前不准再次启动。
3.3 检修安全规定
3.3.1 检修前必须办量检修工作票，并由工艺人员做好工艺处理。
3.3.2 必须办理安全停电票。
3.4 试车安全规定
3.4.1 联轴器护罩齐全并上紧固螺栓。
3.4.2 严格控制变频器的调速速率。
3.5 设备完好标准
3.5.1 零部件
3.5.1.1 零部件完整，质量符合要求。
3.5.1.2 压力表、测速仪、仪表齐全准确、灵敏，定期校验。
3.5.1.3 联锁报警装置完好、准确、齐全。
3.5.2 设备性能
3.5.2.1 输送能力达到设计能力。
3.5.2.2 输出压力、及润滑油压符合操作指标。
3.5.2.3 运行各部位无异常振动或响声。
3.5.2.6 润滑油、驱动液系统畅通，油质符合要求。
3.5.3 技术资料
3.5.3.1 技术资料准确齐全。资料包括：
原安装使用说明书、制造合格证；
破渣机结构及易损件图纸
设备运行累计时间
历年设备缺限及事故情况记录
设备检修试验与技术鉴定记录
设备润滑记录
3.5.3.2 操作规程齐全
4 试车与验收
4.1试车的组织
根据不同的检修情况进行组织。
小修的试车在工艺操作员和维修人员以及技术人员监督下完成。
中修试车应在主管主任，维修人员、工艺人员以及机动部、电仪人员配合下完成。大修试车应在主管领导带领下，现场由工艺、设备、电仪人员的配合下完成。
4.2 试车前的准备工作
4.2.1 确认检修项目的全部完成。
4.2.2 检查动力端、驱动液端润滑油系统是否干净无异物，确认油箱内无异物，洗净后，向油箱内注入润滑油。
4.2.3 检查变频器、压力表、操作控制盘的完好情况
4.2.4 检查安全防护罩是否牢固可靠。
4.2.5 工艺人员进行煤浆端注水处理，驱动液端排气处理，盘车合格。
4.3 试车
4.3.1 电机单体试车，检查电机转向。
4.3.2 开启设备，变频器从低速向上调。
联动运转2小时；
轴承、电机、电流无超标现象；
检查活门盖是否泄漏、活塞杆填料函、活塞缸端盖密封处是否泄漏；
运转平稳，无振动无杂音。
4.4验收
4.4.1 设备经负荷连续运转4小时，达到本规程的质量要求和设备完好标准，工程技术人员、即可办理竣工验收手续。
4.4.2 填写检修记录。
5 设备的维护
5.1 日常维护
5.1.1 按操作规程控制各项技术指标。
5.1.2 机体、操作盘、机座保持清洁，及时消除漏点和缺限。
5.2 常见故障及处理方法
序号 | 现 象 | 原 因 | 处 理 方 法 |
1 | 异常噪音 | 1.补充压力太低或没有 2.吸油阀没打开 3.吸油管漏气 4.油箱空气过滤器堵 5.转向有误 | 1.调整压力 2.打开吸油管路阀门 3.检查吸入管是否漏气 4.更换过滤器 5.更正旋转方向 |
2 | 油温升高 | 1.冷却能力下降 2.泵内部泄露 3.液压系统补油太少 | 1.检查冷却系统 2.钳工检修 3.检查供油泵进口管，保证供油 |
3 | 磨损过大 | 1.油粘度太低 2.油太脏 | 1.核对油品 2.检查过滤器并换油 |
4 | 液压马达不工作 | 1.作用部件停止 2.过马达压差低，不能输出足够扭矩 3.马达供油不足或无油 4.配油器位置变动 | 1.压力过载，系统泄压 2.检查压力范围，做相应处理 3.检查马达有无泄露 4.钳工处理 |
5.3 紧急情况停车
遇到下列情况之一，应作紧急停车处理：
破渣机断轴封水；
主电机有大的异响或冒烟；
液压油管爆裂；
破渣机失控超温超压不跳车。
机械维修工安全职责
设备设施安全管理制度
