3.5.2松开液压缸连接螺栓；

3.5.3吊出滑座与张紧轮轴；

3.5.4拆卸张紧轮，张紧轮表面磨损量大于5mm时，更换张紧轮；

3.5.5拆卸张紧轮两侧轴承盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；

3.5.6轴（含加油孔路）清理检查；

3.5.7清洗零部件，按相反顺序组装张紧轮；

3.5.8回装张紧轮及滑座及液压油缸。

3.6内导轮的检修工序：

3.6.1松开内导轮座外圈螺栓，摇出内导轮；

3.6.2松开内导轮座内圈螺栓，取下内导轮；

3.6.3检查内导轮磨损情况；

3.6.4打开内导轮闷盖，取下轴承圆螺母，将轴承、透盖、内导轮一同敲出；

3.6.5拆卸内导轮透盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；

3.6.6轴（含加油孔路）清理检查；

3.6.7清洗零部件，按相反顺序组装内导轮；

3.6.8回装内导轮及内导轮座；

3.7前导轮的检修工序：

3.7.1松开导轮座连接螺栓；

3.7.2吊出前导轮；

3.7.3拆卸前导轮，检查磨损情况；

3.7.4拆卸前导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；

3.7.5轴清理检查；

3.7.6清洗零部件，按相反顺序组装前导轮；

3.7.7回装前导轮及导轮座；

3.8尾导轮的检修工序：

3.8.1拆卸尾部护罩轮；

3.8.2取下壳外接近开关套和接近开关，松开导轮座连接螺栓；

3.8.3吊出尾导轮；

3.8.4拆卸尾导轮，检查磨损情况；

3.8.5拆卸尾导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；

3.8.6轴清理检查；

3.8.7清洗零部件，按相反顺序组装尾导轮；

3.8.8回装尾导轮及导轮座；

3.9液压系统的检修

3.9.1断开油路，拆卸油缸；

3.9.2检查油缸推杆磨损情况；

3.9.3更换油缸；

3.9.4检查蓄能器充气压力，补充氮气；

3.9.5拆卸液压站，放净液压油，清洗液压站；

3.9.6检查各液压元件，更换损坏的元件，清洗或更换滤油器滤芯，清洗或更换空气滤清器滤芯；

3.9.7注油至液压站规定位置；

3.9.8回装液压系统，调整液压力；

3.10溢流管路的检修

3.10.1松开溢流管路法兰螺栓；

3.10.2拆卸溢流管路；

3.10.3清洗溢流管路；

3.10.4回装溢流管路；

3.11刮板捞渣机壳体内部检查

3.11.1冲洗刮板机内部，检查腐蚀程度；

3.11.2检查上仓耐磨板的磨损情况，更换破损的耐磨板；

3.11.3检查下仓铸石板的磨损情况，更换破损的铸石板；

3.11.4待全部检修完毕，清理仓内杂物。

3.12各报警机构的检修

3.12.1测量接近开关距后导轮端面的距离，取下尾部壳外接近开关套和接近开关，检测接近开关是否损坏；

3.12.2按要求回装接近开关套和接近开关；

3.12.3拆下张紧轮架上的两只行程开关，检测行程开关是否损坏；

3.12.4回装行程开关；

3.12.5试验各报警机构是否报警；

3.13各轮系轴承检修工序：

3.13.1将拆出的轴承清洗后，直立在干净的平台上。

3.13.2测量轴承的滚子与外套的径向间隙，游隙超过0.3mm需更换。

3.13.3在安装新轴承前，要用干净的棉布轴颈处和轴承内套擦拭干净。

3.13.4用敲击法或热装法将轴承安装在轴上。

3.13.5安装轴承座时，一定要将座内孔、座与盖的接合面清理干净。

3.13.6轴承装配后径向游隙为≤0.20mm。

3.13.7轴承采用星普GP高级通用锂基润滑脂，装配必须保证所有轴承内腔全部空间、间隙和油道充满润滑脂。

3.13.8轴承复装顺序与拆卸相反。

4.1 设备零件

4.1.1 主、辅件零部机齐全完整，质量符合要求。

4.1.2 仪表、信号联锁和各种安全装置，自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

4.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全紧固，衬板螺栓部位无漏浆现象。

4.1.4 管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整 ，标志分明符合要求。

4.1.5 防腐、保温、防冻设施完整，标志分明。

4.2 试验中运行性能

4.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。

4.2.2 各零部件，基础和管道支架等无异常响声和振动。

4.2.3 各部温度、压力、电流、流量等运行参数符合要求。

4.2.4 主轴承温度低于65 ℃，回油温度低于50℃，小齿轮轴承温度应低于85℃。

4.2.5 生产能力和出料合格率应达到规定要求。

4.3 技术资料

4.3.1 安装使用说明书，设备制造合格证，装配总图。

4.3.2 有安装试车验收资料。

4.3.3 设备档案，检修及验收记录齐全，填写及时准确。

4.3.4 设备运转时间统计及时准确。

4.3.5 设备零件图纸齐全。

4.3.6 设备履历卡片，历年设备缺陷及事故记录齐全。

4.3.7 设备润滑记录完整。

4.3.8 设备操作规程，维护检修规程齐全。

4.4 设备及环境。

4.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。

4.4.2 基础及周围环境整洁。

4.4.3 设备及管线，阀门等无泄漏。

4.4.4 动静密封点达到检验标准。

4.4.5 设备防腐完整.

5.1 运行前清理及检查

5.1.1 清理干净捞渣机各部位上与设备无关的物品及杂物

5.1.2主要零部件（如电机减速机、内导轮组装、尾导轮组装、前导轮组装、张紧轮组装、拖动机构及其支座、拖动链轮等）上的螺栓已拧紧

5.1.3 所有刮板是否已安装到位，接链环锁紧销已装配到位

5.1.4 液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位符合有关要求

5.1.5 减速机的油位高度是否保持在视镜规定刻度线内，检查有无漏油

5.1.6链条已经张紧（每次开机前必须检查），不允许链条在松弛状态下起动

5.1.7确认电控箱接线正确。

5.2 液压张紧系统的调试

调试液压张紧系统各工作压力

5.3 空运行试验

在电气、机械等都安装与调试完毕后,依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行2小时,仔细观测轴承温升（≤20℃）、环链与链轮的啮合、环链接头(接链环)、刮板与环链连接、油水渗漏、张紧轮调节装置是否灵活，调整链条的松紧度等情况，若有异常必须排除。

5.4可能出现的故障及处理方法