本规程只适用于φ3.6×5.8m湿式溢流型棒磨机检修。

1.1用途

 本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合适的粒度分布的水煤浆产品满足西北化工研究院水煤浆气化工艺的要求。

 1.2 主要结构简述

 本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。

驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成。

慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成，用于磨机检修及更换衬板用。在启动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置不得结合。

润滑系统由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成，干油喷射系统用于大齿轮的润滑。

1.3 主要结构

 本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成。

1.3.1 筒体

 筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，衬板为铸钢衬板。

桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整。

1.3.2 主轴承

 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴承合金，注油橡胶密封圈，腰鼓形线接触调心结构，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴颈表面，以测量轴颈表面温度。在磨机启动之前及停磨时，向轴承供高压油，磨机正常运转15分钟后，自动停止供高压油。磨机启动前高压油将磨机浮起约0.1~0.3mm，以延长轴瓦及轴承的使用寿命。主轴承与中空轴的包角呈120°磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，冷却轴瓦。主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调心。

1.3.3 大小齿轮装置

 本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用干油喷射装置对大小齿轮进行润滑，可在齿轮表面形成0.5mm厚度的油膜。

1.3.4 慢速驱动装置

 慢速驱动装置由电机、减速器等组成，该装置用于磨机安装、检修及更换衬板。当停车达4小时以上时，用慢速驱动装置盘车，防止物料凝结。在启动慢速驱动装置之间，必须先开启高压润滑油泵将中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。

1.4 工作原理

本磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过给料管由给料端盖中心进入筒体，电机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质（棒）的筒体旋转，物料受到介质棒的撞击以及棒之间和棒与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料经排料端盖中心孔排出磨机，完成研磨过程。

1.5 技术性能

1.5.1 筒体内径：φ3600mm

1.5.2 筒体工作长度：5800mm

1.5.3 筒体有效容积:54m3

1.5.4 钢棒最大装载量118t

1.5.5 入料粒度:≤10mm

1.5.6 筒体工作转速:14.45r/min

1.5.7 电动机型号:YKK630-8

功率:1000KW

转速:742r/min

电压:10000V

1.5.10    慢速驱动装置

电机型号：Y225S-8

输入转速：745r/min

 功率：18.5KW

速比：90

输出转速:0.16r/min

1.5.9 气动离合器

型号：QL1000-300X1

额定工作压力：0.65MPa

最大工作压力：0.8Mpa

1.5.10        高低压稀油润滑装置

型号：GNY125

油箱容积：3200升

高压系统压力 ：31.5Mpa           

流量2.5L/min

低压系统压力 ：0.63Mpa            

流量125L/min

电加热器总功率:24KW（6只）

过滤精度：0.08mm

过滤器允许压差：0.15Mpa

推荐使用润滑油:N320以下

1.5.11干油喷射润滑装置

润滑油牌号：美孚325

充填量：0.8m3

2.1 检修周期

2.2 检修内容

2.2.1 小修

2.2.1.1 对油泵滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油固件。

2.2.1.2 检查各部连接螺栓，更换有缺陷的紧。

2.2.1.3 清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度,检查大齿轮的对螺栓是否有松动现象。

2.2.1.4 检查减速器并记录检查联轴器并更换易损件。

2.2.1.5 检查修理进出料装置的易磨损部分。

2.2.1.6 检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油胶管（主轴承内腔中）。

2.2.1.7 检查小齿轮轴承及轴封，加注润滑油脂。

2.2.1.8 检查修理防护罩，滚筒筛漏斗及护栏等。

2.2.19 处理局部漏水，漏油、漏煤浆。

2.2.10 拣出筒体内的断棒和直径小于20—25mm的钢棒。

2.2.2 中修

2.2.2.1 包括小修项目

2.2.2.2 检查更换衬板、压条等。

2.2.2.3  检查或更换进出料口。

2.2.2.4 检查修复或更换小齿轮轴承。

2.2.2.5 检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴减速器和电动机的同轴度。

2.2.2.6 清理大齿轮罩和集油池内油泥。

2.2.2.7 检查主轴承合金的厚度，调整主轴承和油封的装配情况，并对损坏部位修复。

2.2.2.8 检查钢棒使用情况，对钢棒重新配比。

2.2.2.9 检修理滚筒筛，视情况更换。

2.2.2.10 检修稀油站及干油喷射装置，并校验安全阀。

2.2.2.11 检查校定各处仪器仪表。

2.2.2.12 电气配合中修。

2.2.3 大修

2.2.3.1 包括小修和中修项目。

2.2.3.2 检查修理或更换主轴瓦和大小齿轮。

2.2.3.3 对筒体进行检查，修理或更换。

2.2.3.4 修复或更换磨机的进出料端盖和空心轴。

2.2.3.5 修理或更换主轴承座。

2.2.3.6 检查基础，重新找正和进行二次浇注。

2.2.3.7 电气配合大修。

2.3 安全检修注意事项

2.3.1 磨机停车检修时，应按规定做停电处理，操作柜上挂禁动牌。

2.3.2 进入磨机内检修时，应办理票证，并有专人监护。

2.3.3 进磨机前应确认上方无可能落下物体，并采取可靠措施，防止筒体因偏重而旋转。

2.3.4 更换对开大齿轮时，必须把半圈转到上方取得平衡，并用吊具固定，方可拆卸螺栓。

2.3.5 用千斤顶起落筒体时，应保证均衡起落，并用枕木或框架支住，以防滑落。

2.3.6检修结束后，必须将吊具及废旧物料清理干净，方可进行试车。