拦焦车安全维护检修技术规程

  
评论: 更新日期:2015年04月15日
3、设备完好标准
3.1.零部件
3.1.1主机辅机的零部件完整齐全质量符合要求
3.1.2连锁信号和各种安全装置齐全灵敏可靠
3.1.3管线管架管件等安装合理牢固
3.1.4防腐完整有效
3.2.设备性能
3.2.1运转平稳无杂音和异常振动
3.2.2设备润滑良好各部油品符合要求
3.2.3生产能力达到指定能力
3.3技术资料
3.3.1有设备总图、产品合格证和使用说明书
3.3.2设备检修记录、运行记录、故障记录、缺陷记录齐全
3.3.3有关档案、资料按时填写,内容完整准确
3.4设备及环境
3.4.1设备清洁
3.4.2基础及环境整洁
3.4.3设备及管线无跑、冒、滴、漏
4.设备的维护
4.1日常维护
4.1.1每班检查主走行及第三轨走行减速器油位符合要求。
4.1.2注意运转中有无异声,异常振动。
4.1.3每月对各清门清框蜗轮蜗杆减速器的润滑油脂进行检查、填充。
4.1.4每三月对各车轮轴承进行检查及润滑脂进行检查及更换。
4.1.5每月对各刮板机链条和链轮、轴套进行一次润滑。
4.1.6每班检查走行电液制动器,闸瓦磨损后要及时更换,使制动器处于良好状态。
4.1.7检查各部连接螺栓,及时紧固。
4.1.8每半年对各万向联轴器的润滑脂进行检查及更换。
4.2检查部位及检查周期

 

序号
检查部位
检查项目
 
检查周期
钢结构
 
⑴外观检查、有无严重锈蚀。
 
 
 
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⑵螺栓连接有无松动现象。
 
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⑶梯子、栏杆的连接是否牢固。
 
 
 
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⑷缓冲器是否损坏。
 
 
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走行机构
 
1、轨道
⑴两端止挡器状况、螺栓是否松动。
 
 
¡
 
⑵轨道固定螺栓是否松动。
 
 
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⑶轨道及其接头磨损状况。
 
 
 
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2、取门台车
⑴踏面磨损状况。
 
 
 
 
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⑵固定螺栓是否松动。
 
 
¡
 
 
⑶给油情况检查
¡
 
 
 
⑷轴及轴承的磨损状况。
 
 
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[5]检查轨道使用情况
 
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3、减速机
⑴油量检查。
 
¡
 
 
 
⑵齿轮啮合磨损状况。
 
 
 
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⑶螺栓连接是否。
 
¡
 
 
4、联轴器
⑴螺栓连接是否松动。
 
¡
 
 
⑵键槽的磨损状况。
 
 
 
¡
5、制动器
⑴闸瓦磨损状况。
 
¡
 
 
⑵连接螺栓是否松动。
 
¡
 
 
 
导焦装置
1、车轮
⑴车轮踏面及轮缘的磨损状况。
 
 
 
¡
⑵轴承、油封的磨损状况。
 
 
¡
 
⑶连接螺栓是否松动。
 
¡
 
 
2、各辊
⑴辊的磨损状况。
 
 
 
¡
⑵油封的磨损状况。
 
 
¡
 
⑶给脂状况。。
 
¡
 
 
⑷连接螺栓是否松动。
 
¡
 
 
导焦装置
3、导焦栅
⑴导焦栅的框架变形状况。
 
 
¡
 
⑵导焦栅两侧壁面变形磨损状况。
 
¡
 
 
⑶防尘罩的变形状况。
 
 
¡
 
⑷连接螺栓是否松动。
 
¡
 
 
4、导焦栅
⑴底架的磨损状况。
 
¡
 
 
⑵衬板的磨损状况。
 
¡
 
 
⑶连接螺栓是否松动。
 
¡
 
 
5、驱动机构
⑴运转状况。
¡
 
 
 
⑵轴承、销的磨损状况。
 
 
¡
 
⑶给脂状况。
 
¡
 
 
⑷连接螺栓是否松动。
 
¡
 
 
6、防落焦机构
⑴动作状况。
¡
 
 
 
⑵衬板的磨损状况。
 
¡
 
 
⑶辊、轴承、销的磨损状况。。
 
 
¡
 
⑷连接螺栓是否松动。
 
¡
 
 
7、锁闭机构
⑴动作状况。
¡
 
 
 
⑵销的磨损状况。
 
 
¡
 
⑶给脂状况。
¡
 
 
 
⑷限位开关的动作。
 
¡
 
 
⑸连接螺栓是否松动。
 
¡
 
 
取门装置
1、各种支承辊
⑴踏面及轮缘的磨损状况。
 
 
 
¡
⑵油封的磨损状况。
 
 
¡
 
⑶给脂状况。。
¡
 
 
 
⑷连接螺栓是否松动。
 
¡
 
 
2、各种轴承
⑴轴承的磨损状况。
 
 
¡
 
⑵给脂状况。
¡
 
 
 
⑶连接螺栓是否松动。
 
¡
 
 
3、上下挂钩间距
⑴间距3925±5mm
 
 
¡
 
4、同心轴装置
⑴动作状况。
¡
 
 
 
⑵齿轮、齿条磨损状况。
 
 
¡
 
⑶连接螺栓是否松动。
 
¡
 
 
炉门、炉框清扫装置
1、清扫装置
⑴铣刀、刮刀磨损状况。
 
¡
 
 
⑵外观检查,是否变形。
¡
 
 
 
⑶清扫元件能否进入清扫部位。
¡
 
 
 
2、传动机构
⑴动作状况。
¡
 
 
 
⑵链轮磨损状况。
 
¡
 
 
⑶链条磨损状况。
 
¡
 
 
⑷齿轮、齿条磨损状况。
 
 
¡
 
⑸轴承的磨损状况。
 
¡
 
 
⑹给脂状况。
¡
 
 
 
⑺连接螺栓是否松动。
 
¡
 
 
3、开闭机构
⑴销轴的磨损状况。
 
 
¡
 
⑵转动是否灵活,行程能否满足要求。
¡
 
 
 
4、各辊轮
⑴踏面及轮缘的磨损状况。
 
 
 
¡
⑵油封的磨损状况。
 
¡
 
 
⑶连接螺栓是否松动。
 
¡
 
 
5、限位开关
⑴动作状况。
¡
 
 
 
⑵行程能否满足要求。
¡
 
 
 
6、炉框上下平衡装置
⑴能否适应焦炉的变形要求。
¡
 
 
 
⑵销轴、套的磨损状况。
 
 
¡
 
⑶给脂状况。。
¡
 
 
 
头尾焦处理装置
1、刮板机
⑴运转状况。
¡
 
 
 
⑵No1、No2刮板机槽内水位确认。
¡
 
 
 
⑶焦油和炭渣粘着情况。
¡
 
 
 
⑷链条磨损状况。
 
¡
 
 
⑸链条张紧状况。
 
¡
 
 
2、料斗
⑴排放闸板的运转状况。
¡
 
 
 
⑵连接螺栓是否松动。
 
¡
 
 
⑶限位开关动作情况。
¡
 
 
 
集尘装置
 
⑴运转状况。
¡
 
 
 
⑵辊的磨损状况。
 
 
¡
 
⑶给脂状况。。
¡
 
 
 
⑷连接螺栓是否松动。
 
¡
 
 
空调装置
 
⑴见使用说明书。
 
 
 
 
⑵运转状况。
¡
 
 
 
集中润滑装置
 
⑴运转状况。
¡
 
 
 
⑵是否渗漏。
¡
 
 
 
液压系统
1、液压装置
⑴各液压元件的动作状况。
¡
 
 
 
⑵是否渗漏。
¡
 
 
 
2、油箱
⑴是否渗漏。
¡
 
 
 
⑵传动油油量状况。
 
¡
 
 
3、配管
⑴是否渗漏。
¡
 
 
 
⑵软管有无损伤。
 
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4、油缸
⑴动作状况。
¡
 
 
 
⑵是否渗漏。
¡
 
 
 
⑶摆动轴和销轴的磨损状况。
 
 
 
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4.3常见故障及处理办法

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