针齿销孔直径 | 公差标准 | 极限尺寸 |
≤10 | ＋0.016-0.019 | +0.030 |
＞10－20 | +0.019-0.023 | +0.037 |
6.3.2针齿销孔磨损超标时,一般可用扩孔镶套法修复
6.3.3针齿销孔圆心对针齿壳中心径向跳动见下表
针齿销孔公称直径 | 径向跳动 |
≤10 | 0.030 |
＞10-20 | 0.037 |
6.3.4针齿销孔均匀分布,两相邻孔距最大误差见下表
针齿销公称直径 | 孔距最大误差 |
≤10 | 0.05 |
＞10-20 | 0.06 |
6.3.5摆线针轮减速机外壳两端面的针齿销孔同轴度φ0.03mm针齿销孔轴线对针齿壳两端面垂直度0.015mm
6.4摆线齿轮
6.4.1摆线齿轮啮合面粗糙度为0.8,无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷
6.4.2摆线齿轮内孔与轴承配合间隙见下表
摆线轮内孔直径 | 间隙 | 使用极限 |
≤40 | ＜0．05 | 0．10 |
＞60-121.5 | 0.05-0.08 | 0．13 |
6.4.3摆线齿轮啮合面磨损超过下表值必须更换
6.5输出轴
摆线齿轮直径 | 使用极限 |
≤250 | 0.05 |
＞250 | 0.08 |
6.5输出轴与轴径不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷
6.5橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外圆密封面平滑光洁，每次拆装都应更换。
6.6针齿套 、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
6.6.1针齿套与针齿销的间隙见下表
针齿销直径 | 针齿套外径 | 间隙标准 | 极限尺寸 |
＜10 | ＜14 | ≤0.083 | 0.13 |
10-24 | 14-35 | ≤0.10 | 0.15 |
＞24 | ＞35 | ≤0.119 | 0.17 |
6.7销轴与销套
6.7.1销轴与销套不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
6.7.2销轴与销套的圆度和圆柱度符合下表
直径 | 允许公差 | 极限尺寸 |
≤10 | 0.009 | 0.014 |
＞10-18 | 0.012 | 0.018 |
＞18-30 | 0.014 | 0.021 |
＞30-50 | 0.017 | 0.026 |
＞50-60 | 0.020 | 0.030 |
6.8滚动轴承
6.8.1应转动自如无杂音滚珠和滚柱及内外圈表面应无麻点锈痕及分层现象
6.8.2轴承装拆须用专用工具,严禁直接敲打
6.8.3轴承与轴承座间不允许放置垫片
6.9导焦栅进退减速机、提门、进退、旋转减速器
6.9.1轴
6.9.1.1蜗杆和轴的修复方法,磨损后可采用喷涂涂镀和电镀的方法修复
6.9.1.2质量要求
6.9.1.2.1轴径不应有划痕碰伤毛刺裂纹等缺陷
6.9.1.2.2轴径圆柱度0.02mm
6.9.1.2.3蜗杆直线度φ0.04mm
6.9.1.2.4键槽磨损后,可在原槽120o位置上另铣
6.9.1.2.5轴严重磨损或有裂纹不得继续使用
6.9.2轴承
6.9.2.1拆装应使用专用工具,严禁直接敲打
6.9.2.2油浴法安装时,温度不得超过1200C
6.9.2.3轴承内外圈滚道滚动体,有麻点锈蚀裂纹或滚子过分松动时更换
6.9.2.4轴承装入轴径后,内圈端面必须紧贴轴肩或定位环,用0.05mm塞尺检查不得通过
6.9.3箱体
6.9.3.1剖分面应平整光滑,不得有明显缺陷
6.9.3.2箱体和盖不得有裂纹等缺陷,要求装入煤油后两小时不得渗漏
6.9.3.3上盖与箱体安装时结合面应涂密封胶,保证其密封性
6.9.3.4箱体上的轴承孔圆度与圆柱度见下表
6.9.4清门清框涡轮蜗杆
孔径轴径 | ＞30-50 | 51-120 | 121-260 | 261-500 | 501-800 |
圆度圆柱度 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
6.9.4.1涡轮蜗杆齿型表面不得有裂纹,毛刺严重划伤等缺陷
6.9.4.2蜗轮蜗杆啮合的侧间隙应符合下表规定
中心距 | 41－80 | 81－160 | 161－320 | 321－630 | 631－1250 | ＞1250 |
侧隙 | 0.095－0.190 | 0.130－0.260 | 0.190－0.380 | 0.260－0.530 | 0.380－0.750 | 0.530－1.10 |
6.9.4.4蜗轮齿圈的径向圆跳动符合下表规定
6.9.4.5装配后的蜗轮减速器需检查转动的灵活性蜗杆在任何位置上所需的转动力应基本一致。
精度等级 | 蜗轮分度圆直径 |
精度等级 | ≤50 | 51 -80 | 81 -120 | 121 -200 | 201 -300 | 321 -500 | 501 -800 | 801 1250- |
7 | 0.032 | 0.042 | 0.050 | 0.058 | 0.070 | 0.080 | 0.095 | 0.115 |
8 | 0.050 | 0.065 | 0.080 | 0.095 | 0.110 | 0.120 | 0.150 | 0.190 |
9 | 0.080 | 0.105 | 0.120 | 0.150 | 0.180 | 0.200 | 0.240 | 0.300 |
7、试车与验收
7.1试车前的准备工作
7.1.1蜗轮、摆线减速器均为附属设备完成单机大修后可进行磨合运转
7.1.2检查油位
7.1.3手动盘车无异常现象
7.2试车
7.2.1整车运转应平稳无冲击无异常振动各密封面无泄漏
7.3验收
7.3.1检修质量符合本规程要求检修记录齐全准确试车正常可按规定办理验收手续交付生产使用
8、维护检修安全环保注意事项
8.1维护安全注意事项
8.1.1严格执行维护操作规程
8.1.2严禁使用不合格或变质润滑油
8.1.3临时处理故障时必须办理安全检修任务书并按规定进行审批
8.1.4设备运行中不得在转动部位擦抹或进行检修
8.1.5现场不得存放与设备无关的物品保持现场畅通
8.2检修安装注意事项
8.2.1按规定办理设备交出手续进行检修
8.2.2切断电器电源并挂上有人检修禁止合闸标志
8.2.3拆卸零件必须按顺序整齐摆放上盖下垫并用围栏围上
8.2.4拆开设备留下的孔要及时堵塞好防止掉入杂物
8.2.5使用吊车或其它起重机具时必须认真检查有专人指挥起吊重物不得在重物下方停留
8.2.6需要动火时必须按规定办理动火作业证并得到批准
8.2.7检修完毕时对需要封闭的部位进行仔细检查防止工具等杂物留在设备内
8.2.8对现场进行清理必须做到工完料尽场地清
8.2.9试车中如发现有不正常声音应立即停车检查找出原因消除缺陷后再试车
机械维修工安全职责
设备设施安全管理制度
