4.9.9备用泵应灌满氨液，以便能随时启动。
        4.10中间冷却器操作规程
        4.10.1高压级排气温度达到60℃以上时，才允许向中冷供液。
        4.10.2将中冷供液控制柜供液控制开关置“自动”位置。
        4.10.3若供液电磁阀损坏时，应关闭其供液端截止阀，打开手动供液节流阀。
        4.10.4手动供液节流阀一般控制在1/12-1/6圈之间。
        4.10.5中冷器液面应控制在浮球液位控制器下限位置。
        4.11阀门安全操作规程
        4.11.1制冷系统应有一定数量的调节阀、截止阀和备用阀。
        4.11.2向系统充灌制冷剂时，阀门的开启操作应缓慢。
        4.11.3制冷系统中，有液态制冷的管道和设备，严禁同时将两端阀门关闭。
        4.11.4蒸发器在用水冲霜时，应将回汽阀关闭、排液阀打开，供液阀关闭。
        4.11.5开启回汽阀时，应动作缓慢，并注意倾听制冷剂的流动声音，禁止突然开大，以防止湿汽体冲入压缩机内而引起事故。
        4.11.6开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1/8圈左右。
        4.11.7所有控制阀关闭时手轮应挂红色标志牌，开启状态 不挂牌。
        4.11.8节流阀开启度，可为1/12、1/8、1/6、1/4，也可根据实际情况再开大或关小点。
        4.12油氨分离器操作规程
        4.12.1油氨分离器进气阀、出气阀应常开。
        4.12.2油分离器往油冷却器出油阀应全开。
        4.12.3油分离器中油面不得超过油面镜2/3位置，不得低于油面镜1/3位置。
        4.13油冷却器操作规程
        4.13.1油冷却器进出油阀应常开
        4.13.2油冷却器进液、出汽阀应常开，油冷却器内应保持足够的液位。
        4.13.3启动压缩机前必须检查辅助贮氨器内氨液的液面情况，
        如果辅助贮氨器内无液面，应通过机组油冷却器加氨阀向辅助贮氨器内
        补液，液面正常后方可开机。
        4.13.4在长期停车期间应将油冷却器进液阀关闭，而绝对不能将供液出气阀同时关闭。
        4.13.5油冷却器端放油阀、进液阀不用时应将手轮卸掉。
        4.14经济器操作规程
        4.14.1经济器进出液阀应常开。
        4.14.2待压缩运转常后，慢慢开启补气阀，经济器补气压力比吸气压力高0.05-0.15Mpa。
        4.14.3将经济器供液控制箱开关扳向“ON”。
        4.14.4运行中应根据液面情况调节节流阀开启度。
        4.14.5经济器液面位置应控制在1/3-2/3范围内。
        4.14.6停压缩机前应先关闭经济器供液，停2-3分钟后再关闭补气阀。
        4.14.7经济器停用时压力不应超过0.5Mpa，否则应降压。
        4.15制冷系统放空气操作规程
        4.15.1手动放空气
        a、将空气分离器控制盘开关置“0”位，并把供液电磁阀、放空气电磁阀的阀针顶开，使电磁阀处于开启状态。
        b、打开空气分离器抽气阀，使内部压力降至低压回气压力。
        c、打开混合气体进汽阀，不得全开，使制冷系统混合气进入空气分离器。
        d、微开手动供液节流阀，供液开启度视回汽管结霜情况而定，一般掌握回汽管结霜1-2m高，有保温层时，以截止阀体结霜为限。
        e、用手摸空气分离器有凉的感觉时，打开放空气阀，并根据水中气流情况，来调整放空气阀的开启、停止；气泡在水中上升时，由大变小，并呈乳白色，则说明放出的气体含有大量氨气，应关小或关闭放空气阀，停一会再放，若放出气泡呈乳白色，则认为空气已放完。
        4.15.2全自动放空气操作规程
        a、将空气分离器控制开关置“2“位。
        b、将系统需长期放空设备的放空阀打开。
        c、适当调节节流阀的供液，一般开几分之一圈。
        d、当用回液作供液时，要调节手动节流阀的开启度，达到即不供液，也不串气。
        e、抽气阀、手动节流阀、供液阀、进混合气阀要统一调整。
        f、空分测温管注油后，管口用塑料胶带缠封。
        g、温控器下限调为-10℃，上限调-5℃。
        4.16集油器操作规程
        4.16.1放油时最好先停止放油设备的运行。
        4.16.2集油器放油时，操作人员不得中间离开操作地点，应站在放油管侧面和上风头。
        4.16.3打开集油器上减压阀，当集油器压力表读数接近所接回汽压力时，关闭降压阀。
        4.16.4开启设备放油阀，再开集油器进油阀，待设备内油全部放入集油器或集油器油面接近70%时应关闭集油器进油阀。
        4.16.5集油器开始进油后应把电加热丝开关打开。
        4.16.6逐渐开启集油器降压阀，使油中氨液蒸发，当集油器内压力接近所接回气管路的压力时，关闭降压阀，静止20分钟后，若集油器上表针有明显上升，应重新降压直到压力不再上升为止，然后关闭油加热器，开启放油阀，将油放出，然后关闭放油阀。
        4.16.7将放油的设备、班次、放油量情况填入《制机车间运行工作记录》。
        4.17辅助贮氨器放油操作规程
        4.17.1最好先停止辅助贮氨器的工作。
        4.17.2使集油器处于接油状态。
        4.17.3开辅助贮氨器放油阀和集油器进油阀。
        4.17.4放油后关闭辅助贮氨器放油阀，恢复辅助贮氨器工作。
        4.18高压贮液器的放油操作规程
        4.18.1最好先停止放油高贮器的工作。
        4.18.2使集油器处于接油状态。
        4.18.3开高贮器放油阀和集油器进油阀。
        4.18.4放油结束后，关闭高贮器放油阀，恢复高贮器的工作。
        4.19中间冷却器放油操作规程
        4.19.1最好使中间冷却器停止工作。
        4.19.2使集油器处于接油状态。
        4.19.3开启中间冷却器放油阀和集油器进油阀，使油流入集油器
        4.19.4油放完后，关闭中冷器放油阀，使中冷器恢复工作。
        4.20低压循环贮液桶放油操作规程
        4.20.1先停止低压循环桶的工作。
        4.20.2打开低压集油器抽气阀使其压力降低到回汽压力时关闭抽气阀。
        4.20.3打开低压循环桶集油包出油阀和低压集油器的进油阀.
        4.20.4油放完后打开抽气阀，将油中的氨气抽出。
        4.20.5然后关闭抽气阀，打开低压集油器的出油阀和加压阀将油排到贮油池。
        4.20.6油排完后关闭出油阀和加压阀，打开抽气阀，当压力降低到回汽压力时，关闭抽气阀。
        4.20.7使低循桶恢复工作。
        4.21油冷却器放油操作规程
        4.21.1油冷却器放油时先停止压缩机和油冷却器的工作。
        4.21.2使集油器处于接油状态。
        4.21.3打开油冷却器的放油阀和集油器进油阀。
        4.21.4油放完后关闭油冷却器放油阀，恢复油冷却器和压缩机工作。
        4.21.5低压系统放油和中间冷却器同用一个集油器时要分开放油。
        4.22制冷系统加氨操作规程
        4.22.1加氨时，应将氨瓶按顺序过秤，以便统计所加入的数量。
        4.22.2先接好氨瓶与加氨调节站接头，应用高压橡皮管连接。
        4.22.3稍松开调节站接头,再将氨瓶的阀门稍微松开利用制冷剂压力排去管内的空气,然后将松开的接头紧好,氨瓶阀门应向下倾斜。
        4.22.4关闭高压贮液器或总调节站的供液阀，调整阀门使
        加氨站与低压系统相通，以便提高加氨速度。
        4.22.5稍微打开调节站阀门，让低压气体进入橡皮管内，试验其密封性和承受压力，证实完好后，再打开氨瓶上的加氨阀，要注意观察氨瓶上螺帽的牙是反牙还是顺牙，如果是反牙在打开阀门时螺帽不会松开，如果是顺牙时要当心，勿使阀杆旋出。
        4.22.6提高加氨速度时，氨瓶上可淋浇自来水，但严禁用火烧烤。