一：目的：
            规范注塑调试作业，确保人机安全。
        二：范围：
        适用于注塑机调试操作及保养。
        三：内容说明：
        3.1：开机前准备
        3.1.1：上岗前必须按要求佩戴好防护用品如工作服、手套等。
        3.1.2：根据生产工艺调整工艺参数，如料筒温度、开合模、射出、保压、储料、冷却、顶出等。
        3.1.3：手动合模检查低压模保是否设置恰当，高压锁模压力是否合适。检查料筒温度是否与设定温度相匹配，当温度未达到设定温度时，切勿开机，以免螺杆受损。（检查方法：手动启螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死）。
        3.1.4：检查原料是否为生产产品原料，模具是否为生产产品模具。
        3.1.5：检查模具是否按规定安装，模具水路是否通畅，有无漏油漏水。
        3.1.6：检查安全防护装置是否完好、灵敏可靠，如：机械安全挡块，行程保护装置、紧急停止开关、安全门等。禁止在安全防护装置失效的情况下操作设备。
        3.2：开机
        3.2.1：开启油泵马达，手动打开模具，用绵纱将模具内的油污、残料、杂物清除干净。
        3.2.2：将料筒过久原料或非生产产品原料排除，并用铁棒将射出来的原料赶薄，以便粉料房粉碎。注意人员应站在安全地方操作，关好安全门和防护罩，避免射胶时胶料反弹出来将人体烫伤。
        3.2.3：手动合模，手动移动座台至射嘴与胶口道嘴零位置，调好射胶行程。
        3.2.4：拉开安全门，转入半自动状态生产。
        3.2.5：取出产品并自检产品，调试合格后移交操作工生产，并通知质检员对产品全检，如：重量、做工、质量等。
        3.3：异常处理
        3.3.1：将设备“自动”状态转变为“手动”状态。如需进入机内作业, 应手动退出座台，关掉油泵马达或总电源开关，有热流道的模具应让热流道温度降低后再进入，防止热流道喷胶。
        3.3.2：若需要人员配合，应寻求其他机修人员帮助，严格实行“相互呼应”确认制。
        3.3.3：模具处于开模状态时，禁止使用座台撞击定模，以免造成定模脱落。
        3.3.4：对自己不能处理的异常情况如设备异常、模具异常应及时填写相应维修单，交生产厂长审批维修。
        3.4：停机
        3.4.1：提前关闭原料下料口，将料筒原料生产完后才能停机。如下料口不能关闭的应将料筒原料射出。
        3.4.2：关闭模具冷却水，长时间不开机时应用压缩空气吹出残留的冷却水。
        3.4.3：清除模具型腔内的残留料渣和油污，均匀喷上模具防锈油。
        3.4.4：手动合模，至模具处于半合模状态（非高压状态），关闭油泵马达，长时间停机应关闭电源。