3.17工作监护制度。多人检修或交叉作业要制定安全措施，即明确施工负责人、安全负责人的监护责任，必要时设置“检修标志”牌，如天车检修时要用安全警戒线围住检修现场，防止人员误入检修现场。
        3.18工作终结制度。检修完毕后应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内；申请停电的检修工到配电室，在“停电记录本”上面签字后，由电工依据安全规程合闸送电，否则，电工有权拒绝送电；没有检修工的签字，电工不得送电，否则，由电工承担责任；对于有2组以上人员检修同一台设备的交叉作业，1组人员签字完毕后，不得送电，必须等全部人员完成检修任务并由申请停电的检修工在“停电记录本”上面签字后，电工才能按照规定撤除“有人作业，禁止合闸”警告标志牌，合闸送电。
            3.19任何人在未得到检修组织单位的通知时，不得开启设备，更不得随意安东操作桌面、机旁操作箱的按钮。试机或启机前，应当对检修的设备和上下游设备详细检查，确认无误后，方能启动设备。
            3.20对于生产系统停产检修属于附属运行的设备（如水泵、风机等）也应执行停电挂牌制度，未经上级部门同意，不得随意使用设备。
            3.21生产设备停机检修停电挂牌程序及办法：
            3.21.1各单位在检修前一定要严格执行停机后在机进行检修的规定，先挂牌后检修，坚决制止边挂牌边检修或先检修后挂牌，甚至检修不挂牌的违章行为。
        3.21.2挂牌要求，一张停电牌只限一个具体项目，检修结束后要立即收回防止拿错牌或挂牌开机。
        3.21.3检修结束，各单位要取回自己所挂的牌，防止漏拿或拿错牌，各操作台及当班班长开机前，要认真检查，确认无误后再开机。
        3.22检修队伍要统一服从检修组织单位的指挥，外协单位要服从使用单位的指挥。参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。
        3.23检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。凡二人以上的降修项目，必须指定一个人负责安全。做好检修中安全确认。严禁带电作业，施工中遇到不明管道、电缆严禁私自切割，要及时向上级反映。
        3.24从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。天车作业必须由专人操作，严禁多人指挥。起吊前要对吊具、吊索进行检查严禁不按规定使用吊具。吊运作业中，要随时注意通过场所的人、物，及时发出警告声音；天车钩头严禁在不作业时悬挂重物，遥控天车在不作业时要按下断电按钮，使用吊具要符合安全要求，严禁使用断股钢丝绳、皮带、铁丝等吊物。吊大件物品时，要使用专用钢丝绳，专人指挥。
        3.25检修单位要确定检修安全监督员，安检修区域，检修项目建立安全联保体制，多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。做好各工序间的安全联保、互保工作。
        3.26设备使用单位要与检修施工单位保持有效信息联系沟通。当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。
        4检修结束后的安全要求
        4.1因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应及时回复其安全使用功能。
        4.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。危险区域检修作业结束后，检修项目安全责任人要及时检查作业区域是否还有工具等遗留物，清点你参加人员是否全部撤离。
        4.3检修完工后所留下的废料杂物垃圾油污等应清理干净。
        4.4检修后的设备，必须按规程进行试运行合格后，设备使用单位检修施工单位双方办理交接手续。
        4.5准备交付检修后的设备，必须仔细检查一下是否在机器内设备本体上留存有零件、工具材料等，以免在试运转时发生事故。
        4.6修理安装好后，设备的周围必须清理干净，并仔细检查转动基础螺栓等是否坚固，各部件安装是否正确。
        4.7试运转前，必须将设备上的所有安全装置恢复。
        4.8试车前，必须将手动加油的部位加油，禁止在设备动作以后加油。
        4.9经过仔细检查以后，将检修牌和停电牌撤下，操作人员才能试运转。试运转时，必须有专业技术人员都在场的情况下进行。
        4.10试运转时，必须按设备使用维护规程中规定的顺序进行，联动设备必须在单体试车完毕后才能联动试运转，
        4.11设备试运转启动前，必须发出启动信号，确认所有人员已离开机器的危险位置后才能运行。
        4.12停车以后进行再次设备调整和检查时，必须先挂上检修牌（必要时切断电源开关）才能进行。
        4.13试车以后，必须仔细检查整个机器，确认无误，才能交接。
        5非正常的特殊施工作业安全要求
        5.1高空作业安全要求
        5.1.1在距离基础面2米以上（含2米）有可能坠落的高空进行作业，称为高空作业。
        5.1.2患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等疾病的人不准参加高空作业。
        5.1.3高空作业必须要有安全监护人。作业人员必须系好安全带，进入高空作业现场的所有工作人员必须戴好安全帽。
        5.1.4作业开始前，高空作业项目负责人必须检查作业场所栏杆、扶手、跳板、脚手架、吊兰等设施是否符合安全要求，不符合安全要求时，不准进行作业。
        5.1.5高空作业一律使用工具袋；梯送工具、材料、设备零部件及拆除物不准上下投掷，应用绳索吊送；较大的工具应栓（固定）在构件上；上下层同时作业时，应设有可靠的隔绝设施；工作完毕，应将工具、材料收拾清理，防止落下伤人。
        5.1.6遇有雷电、大雨、大雾、六级以上大风等天气，不准进行露天高空作业。
        5.17高空作业现场必须设立围栏或其他明显安全界标，无关人员不准在作业点下面通行和逗留。高空作业和架空电力线路必须保持安全距离，以防触电。
        5.2进入受限空间作业安全要求：
        5.2.1凡进入有可能缺氧或有毒害的有限空间作业，如塔、釜、管道、储罐、余热锅炉、地坑、井、沟、池等处，称为进入容器作业。
        5.2.2进入容器作业，要与设备使用单位联系，并得到许可，办理有关手续和保障措施后，方可进行作业。
        5.2.3进入容器作业时，必须有熟悉工艺和工作环境的人员（如煤气防护人员等），在能够观察到容器内作业者的位置进行监护。
        5.2.4进入容器作业，容器内照明必须符合防爆要求，所用电压不得高于36V；如遇潮湿金属容器内作业，其电压不得高于12V；灯具必须有玻璃保护罩和金属保护网，导线绝缘良好。
        5.2.5进入容器作业，应尽量避免使用电动工具，必须使用时，要按照动火管理规定进行；电动工具外壳要可靠接地导线绝缘良好，并配备漏电保护装置，使用者必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
        5.2.6进入容器作业，要有良好的出入通道和换气通道，通风不良时，要强制通风。作业人员要根据需要系好安全带，安全带的另一头应栓好延长绳索，交给容器外监护人员，并事先制定好联系信号，监护人员不得离开岗位。
        5.2.7容器设备内进行作业时，其空气中含氧量、有毒有害气体（或蒸汽）及粉尘应在作业之前30分钟内进行监测分析。空气中的氧含量应为19.5%~23%；有毒有害气体（或蒸汽）及粉尘的浓度应小于国家规定的最高浓度。容器、设备内作业时间不宜过长，应轮换休息。
        5.3电气焊安全规定
        5.3.1焊接动火安全应有检修所属单位制定专人负责，在潮湿、地沟、金属架、储罐、煤气区域应办理受限空间安全作业许可证及动火作业许可证，电气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。
        5.3.2焊接工具要符合标准，焊枪的气门要严密可靠，氧气减压表要灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐5个大气压。
        5.3.3乙炔瓶嘴焊枪之间，必须装有防止回火器。
        5.3.4乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采取隔离措施。
        5.3.5电气线路下、介质管道下禁止放置乙炔瓶。
        5.3.6电弧焊接工具设备要符合以下标准：
        ①每台电焊机的电源要安设独立电闸。
        ②焊机二次线圈及外壳必须要善接地，其接地电阻不大于4欧姆。
        ③一次线路与二次线路必须完整，并且易辨识。一次线长度不应超过3米。
        ④电焊机二次线不能在可燃介质管道上。
        ⑤焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手挡板。
        ⑥电焊作业时，不得任意移动防护接地设备。
        ⑦焊接作业时，要佩戴好个人劳动保护用品，在有毒有害气体区域检修作业应备有防毒面具。
        ⑧电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板，以防电弧刺伤他人。
        ⑨动火作业前要认真检查清理现场的易燃、可燃物。
        5.4起重吊装作业安全要求
        5.4.1起重作业人员必须持特种作业操作证上岗。
        5.4.2起重作业前，要对所使用的起重器械、机具、索具等进行仔细的检查和必要的实验。
        5.4.3重大、复杂的起吊工程，应编制吊装施工方案和安全技术措施，其作业现场应划出警戒区、设置安全标志，非施工人员严禁进入工作现场。
        5.4.4严禁利用生产设备、管道、管架、电杆及生产性建筑物、构筑物作吊装锚点。
        5.4.5起重作业人员作业前必须熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重吊装作业必须明确分工、统一指挥、统一规定信号、旗语，禁止无人指挥或多人指挥。要严格执行起重作业“十不吊”。
        6附则
        6.1本制度如与上级有关规定相抵触时，按上级规定执行。
        6.2本制度有公司安全处负责解释。