1 范围
本标准规定了造型机操作及安全规范。
本标准适用于Z148H型顶箱震压式造型机操作及安全规范。
2 检查准备
2.1 检查油雾器注油量，检查两侧油缸的油量，如油量不够，应及时加油；加油时，严防砂子进入油箱，决不许用砂子围住加油口加油。
2.2 打开分水滤气放水阀，放出水分，压缩空气必须经分水过滤器除水分。
2.3 油雾器在使用前应注满30#机油，调整减压阀至正常工作压力，空车试车时工作压力应调低，气压≤0.5MPa。
2.4 设备操作前检查各操作手柄是否处于“0”状态 。
2.5 根据实际使用配备型板、砂箱、压头板、固定好型板，根据砂箱高度调节好压头高度。
2.6 根据起模要求调节好起模高度，使四根顶杆能同时顶起砂箱。
3 操作规程
3.1 打开总阀门，将压头推至非工作位置，放上砂箱并加满型砂，转动转向阀手柄至“震实”位置，机器开始预震，转动手柄至“0”位置。
3.2 将压头转入工作位置，然后转动换向阀手柄至“压实”位置，压实活塞上升进行压实，如果需要可同时启用另一转向阀至“震实”位置，进行压震，手柄至“0”位，压震结束。
3.3 工作台下降后，将压头转出，根据需要可使用转向阀至“震动器”位置，震动子震动，手柄转至“0”位震动子停止，转动换向阀手柄至“起模”位置，起模顶杆上升起模，起模速度可用单向节流阀调整（在起模过程中也可同时转动换向阀手柄至“震动器”位置进行震击）。起模结束后，拿去铸型，将换向阀手柄置于“0”位置，起模杆下降，完成一个造型循环。
3.4 工作后，清除机座上积砂时，首先开动起模翻转阀，使活塞升到最高位置，在翻转工作台与震击工作台之间垫上支撑物，然后清除积砂。在清理过程中，任何人不得扳动阀门，以免发生人身事故。
3.5 工作完成后关闭所有气路使管道内余气排出，注意擦拭保养设备。
4 注意事项
4.1 根据生产需要，可调节震击司气阀，以改变震击高度。
4.2 鄂板下部有积砂顶住鄂板时，须清除积砂后再生产。
4.3 下箱造型机在翻转过程中，靠近设备正前方不要站人，以免发生人身事故。
5 维护与保养
5.1 定期检查机器易损件情况。
5.2 定期检查震动部分紧固螺钉，及时紧固。
5.3 压头升降螺纹和中心轴应每班注机械油润滑，转臂轴承3-6个月加注2号钙基润滑脂。

1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。
2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。
3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。
5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
6、拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车；
a、 检查各机构的动作是否正常。
b、 检查各个伐门的管路是否漏气；
c、 用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。
7、无本操作证者，不得进行操作。
二、工作中必须遵守：
1、设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。
2、经常注意设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。
3、在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。
5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。
6、在生产过程中，经常清除设备上及其周围的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。
7、如设备发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
三、工作后必须遵守：
1、打扫现场，清理设备上及其周围的积砂，并擦净设备。
2、将全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
4、认真填写交接班记录。