7．电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。
        　8．临时用电线路架空布线时，不得采用裸线，架空高度在装置区内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝绑扎，临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措施。
        　9．行灯电压不得超过36V，在特别潮湿的场所或塔、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V，严禁使用碘钨灯。
        10．起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。
        11．载重车辆、25吨以上吊车进入现场，原则上只允许停在检修道上，严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。
        12．对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。
        13．严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离，以免造成碰撞、损坏。
        14．脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求，经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后，方可使用。在雨天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。
        15．高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。
        16．禁止高空抛扔物件、工具和杂物，工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。
        三、检修前的安全要求
        （一）装置检修前的准备工作
        1．装置停工后交付检修前，生产技术部应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全准备工作。
        2．装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”（定人、定时、定点）检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。
        3.须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。
        （二）装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区
         1．应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。
        2．不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。
        3．易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。
        4．具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。
        （三）检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格
        1．设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开关阀门。
        2．凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不得含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
        3．置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。
        4．吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。
        5．吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽,以防水击损坏设备。
        6．要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。
        （四）盲板的加、拆管理
        1．必须指定专人负责，统一管理。
        2．须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。
        3．加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。
        4．盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。
        5．与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。
        6．对槽、罐、塔、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。
        四、检修期间的安全要求
        （一）装置检修施工期间各级安全负责人、专（兼）职安全人员必须到装置现场进行安全巡回检查监督。重点部位要进行安全旁站检查监督，对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。
        （二）对装置现场固定式报警仪探头，要进行妥善保护。
        （三）对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆（如：木、铜质等无火花）工具，严禁用铁器敲击、碰撞。
        （四）打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到符合安全要求，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，要防止堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。在拆卸设备之前，须经相关人员检查、确认后，才允许拆开，以防残压伤人。
        　（五）禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷机具、配件、车辆和洗手、洗工作服。严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。
        （六）对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。
        （七）检修现场设备拆卸后敞开的管口应注意保护，严防异物落入，要有严密牢固的封堵安全措施。
        （八）遇有异常情况，如物料泄漏、设施损坏等，应停止一切施工作业，并采取相应的应急措施。
        （九）进入装置检修作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理相关手续（特别通行证），车辆安全阻火设施齐全，符合国家标准，按指定路线限速行驶，按指定位置停放。
        五、检修完成交付开车安全要求
        （一）生产指挥中心经理是开车方案的组织者，对装置安全开车全面负责。装置开车前，应组织有关职能部门、相关单位对装置进行全面系统地开车前检查，并签字确认。
        （二）确保装置所有检修项目已完工，尾项和存在问题已整改落实，并得到验证确认。
        （三）已对岗位人员进行上岗培训和安全交底工作，并经考试合格。
        （四）装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。
        （五）安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附件完好、进入投用状态。
        （六）装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机试运，每一步骤都应严格按照规定程序进行。未经过试压、验收的设备、管道、仪表等不能投入生产，以确保设备安全投运。
        （七）确认各塔、容器的人孔封闭和隔离盲板拆装、单向阀的方向正确。催化剂、吸附剂等装填完毕。
        （八）凡需要投用的设备、容器、管道，必须达到安全使用条件，各铭牌证件齐全。
        （九）进料前，确认水、汽、风、电进装置，投用所有仪表及控制点进行核对，对现场所有控制阀进行开关信号确认，保证所有控制阀均正常使用。
        （十）现场下水井、地漏、明沟必须保持通畅，并做到定人、定时、定点检查。明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须冲洗干净，避免开车过程中出现意外。
        （十一）保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等，所有障碍物已清理。
        （十二）开车场地严禁存放爆炸物，从严控制危险化学品和有毒有害物资的贮存，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况，应立即停止作业。
        （十三）装置开车后，按开车方案进出装置物料。接受易燃易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行置换，分析确认合格后，方可再引开车介质。
        （十四）接受物料时应缓慢进行，注意排凝，防止出现冲击或水击现象。接受蒸汽时要先预热、放水，逐渐升温升压。
        （十五）引易燃易爆物料时，严格控制动火作业、车辆通行。
        （十六）装置开车应做到不跑、不冒、不窜、不漏，不随地排放余气、残渣和化学品。垃圾废物料等应集中堆放、处理。