第十九条   检修中必须严格明火管理，如要动火须按程序办理《动火证》。 
        第二十条   在易燃、易爆区域内检修，不得使用能产生火花的工具敲打、拆卸设备，临时用电设施或照明，必须符合电气防爆安全技术要求。 
        第二十一条   凡进入有毒、有害部位（包括进入容器、设备内、下地槽、进下水进内）作业，必须按进塔入罐规定办证，在采取了有效防护措施后，方可作业。（详见“进塔入罐规定”）。 
        第二十二条   电气设备检修必须严格执行电气安全技术规程和有关的其他规定。 
            高处作业时秘须遵守发下安全规定： 
            1、在离地面2米以上位置的作业为高处作业； 
            2、高外作业必须系好安全带，多层、交叉作业必须戴好安全帽，同时设置安全护体或安全网； 
            3、有心脏病、高血压、贫血、眩晕、癜痫病者，不得进行高处作业； 
            4、禁止从高外往下面乱扔工具、物件及杂物； 
            5、在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部施工时，要设专人监护。若有异常情况，应立即停止工作，人员马上撤离现场。 
            6、高处作业要与架空的电线保持二米以上距离，运送导体材料时，要防止触碰电线，以防触电； 
            7、脚手架的设必须符合安全规定，在脚手架上堆放物料和作业人员的总重不得超过270㎏m2； 
            8、脚手架的跳板和斜面上，要做好防滑措施和扎好围栏。 
            9、晚间作业要求照明充足，遇有六级以上强风暴雨和雷电时就停止高处作业。 
        第二十五条   在易燃、易爆、易中毒区域检修时，必须遵守的安全规定： 
            1、设备、容器、贮罐、管道检修前，必须进行吹扫、置换，置换后经取样分析氧含量应在20~22%，在毒物质不超过国家允许标准； 
            2、准备好必要的防毒面具和防护用品； 
            3、应在两人以上监护，并采取可靠的安全措施， 
            4、加强通风换气和有害气体分析。 
        第二十六条   动火、焊接时，必须遵守以下安全规定： 
            1、凡是动火项目，事先须按规定办好“动火证”； 
            2、动火地点周围的易燃、易爆物质必须清除干净。含油污水系统的检查井、漏斗要确实封死盖；明沟、地坑（包括其他下水井）、地面、平台、设备、管道外表的污油、物料要吹干净，避免动火发生着火或爆炸； 
            3、高压线下、管道下、重要设施附近禁止放置乙炔瓶，乙炔瓶、氧气瓶和动火点之间的距离均应相距20米以上； 
            4、氧气瓶勿靠近热源，不接触油脂，夏季禁止在日光下曝晒。氧气不可用尽，应留有余压（不低于0.3~0.5Mpa）。安全附件要齐全，保持良好状态，搬运时严禁碰撞。 
            5、在多人交叉作业场所从事电焊作业时，要设有防护遮板，以防电弧刺伤他人眼睛。 
            6、在电焊作业时，不得任意移动或拆除防护接地的设施； 
            7、在地面上焊接时，应穿绝缘胶鞋； 
            8、焊接作业中，要佩戴好个人防护用；在有害、有毒气体处检修作来时，应备好防毒面具和口罩，在等离子切割氩弧焊时，应采取有效的安全防护措施。 
            检修后开工安全规定 
        第二十八条   生产、检修和机动在方执行竣工交接验收手续，三方验收人进行现场检查保证质量合格，安全设施齐全。 
        第二十九条   现场必须做到工完、料尽、场地清。检修过的设备、管道内部不得遗忘的工具、杂物等，同时必须清扫干净，经仔细检查确认后进行封闭。 
        第三十条   检修后的压力容器及贮罐等设备，必须按规定定进行试压、试漏和气密性试验。 
        第三十一条   接受易燃、易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行氮气转置换，按抽堵盲板流程图规定的项目逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。工艺负责人必须进行复查确认。 
        第三十二条   设备、管道接受物料的，应缓慢进行，并注意排凝，防止冲击或水击现象，接受蒸气时要先预热、放水、逐渐升温升压。 
        第三十三条   开工前，由安环部门组织一次安全大检查，对通风、通讯，消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施，进行全面检查，确保开车安全。 
        第三十四条   生产装置的日常维护，检修强以参照本制度的有关规定执行