5.2.5振动的定期监测：正常情况下由河南分公司技术中心振动监测专业人员每年对机组监测一次，另外，机组大修停机前和启动后要进行振动监测，如果机组振动超过限值或有重大隐患，监测周期相应缩短并提出处理意见。定期监测的内容除了日常监测的项目以外，还应测量相应的相位和频谱，并且要检查和分析运行监测记录。

5.2.6振动的评价准则:

5.2.6.1评价标准:(转子轴颈双振幅值)

5.2.6.2振动值在报警状态下，机组可运行一段时间，但应加强监视和采取措施。停机值的放宽应当慎重，应由生产副总经理批准，并应报上级主管部门。

5.2.6.3 本公司机组在启、停过程和过临界转速时的振动限值可根据制造厂的规定、同类机组的运行经验、本机组的运行历史和设备状况等综合考虑，该振动值须经生产副总经理批准。

5.3叶片监测

5.3.1监测范围内容

5.3.1.1对于大修机组:测定调频叶片级的切向A0(一阶)频率和轮系频率,对长叶片尚应按设计要求测定多阶振动频率。对频率分散和共振安全率进行评价。

5.3.1.2另外可根据情况和需要测定单片（组）的带节线振动频率，成组B0型、A1型振动频率；测定叶轮一叶片系统振动频率、成组轴向X、U、S型振动频率；测定不调频叶片（叶片工作高度<150mm）的切向A0型频率。

5.3.2测定方法：测量汽轮机动叶片静态固有频率（静频）。

5.3.2.1自振法：指叶片处于自由衰减振动状态下测定其固有频率型的方法，一般用于动叶片（组）切向A0型振动的频率测定，也可用于单叶片其它振动频率的测量与校核。

5.3.2.2共振法：指叶片处于强迫共振状态下测定其固有频率的方法，一般用于动叶片（组）及轮系各种振型频率的测定。

5.3.2.3频谱分析法：指使用快速富里叶（FFT）分析仪测定处于自由衰减振动状态下叶片各阶振型固有频率的方法，适用于所有振动型式频率的测定，根据所测振型需要，选择适当激振锤击方向。

5.3.3相关资料收集

5.3.3.1设备资料

A：机组一般情况：机组编号、制造厂，机组型号、各缸叶片级数和型式、机组功率、设计主蒸汽参数、排汽压力等。

B：叶片基本数据：节圆直径、叶片工作高度，工作温度、结构情况、动叶数、静叶数、动叶型线、叶根型式、叶根宽度等。

C：叶片强度振动基本数据：计算静频率、动频率、制造厂实测静频率、温度修正系数、安全分辩率（Ab值）、频率允许范围等。

5.3.3.2安装和检修资料：如动静部分间隙、叶片探伤记录、叶片冲刷情况、叶片和叶轮缺陷记录等。

5.3.3.3调试和运行资料：电网周波、机组出力、蒸汽参数、疏水情况、汽水品质、凝结水硬度、机组振动等（事故分析用）。

5.4调节保安系统监测

5.4.1调节保安系统的基本要求

5.4.1.1各保安装置均应完好，并正常投入。

5.4.1.2在正常蒸汽参数和凝汽器的真空下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下运行。机组的负荷在稳定时不应有摆动。负荷变动时调节系统动作正常。

5.4.1.3机组甩负荷时，调节系统应维持汽轮机空转运行，转速不超过危急保安器动作转速。

5.4.2相关资料收集

5.4.2.1设备资料:制造厂调节保安系统图纸和技术资料。

5.4.2.2安装和检修资料：安装和检修的技术记录及缺陷处理记录。

5.4.2.3调试和运行资料：如调节系统速度变动率、迟缓率、调节范围、部件静态调整数据、代码、超速试验运行值、汽门严密性试验、汽门关闭时间测定、循环后油质化验单、与调节保安系统有关的事故情况等。

5.4.3静态调整和试验

5.4.3.1调节系统新安装后必须进行阀门联动试验。另外，根据运行中调节系统异常情况，确定是否需作静态调整试验。

5.4.3.2阀门关闭时间测定：手动脱扣测量阀门关闭时间，关闭时间应符合制造厂标准。

5.4.4电超速试验

5.4.4.1超速试验一般在下列情况进行：机组初启动、大修或连续运行一年后、调节保安系统经过检查重新装复后、停机一个月以后再启动。

5.4.4.2试验必须在高、中压主汽阀、调阀关闭严密性试验，高、中压主汽阀活动试验进行完毕且动作正常后进行。

5.4.4.3试验过程中，手动跳闸/复置手柄必须始终有专人负责，以备必要时能及时手动脱扣机组。

5.4.4.4若机组转速升至3330r/min以上时，电超速保护仍不动作应立即手动脱扣机组，重新整定电超速保护动作值。

5.4.4.5试验中，应严密监视机组转速、振动、轴向位移、低压缸排汽温度等参数变化。

5.4.5汽门活动试验

5.4.5.1高中压主汽门，调门活动试验应每周进行一次，全关闭试验每月进行一次。

5.4.5.2试验负荷及方法按制造厂要求执行。

5.4.5.3试验时应监视下列参数的变化：主蒸汽压力及温度、再热器压力及温度、各轴承金属湿度及回油温度、轴向位移及汽机振动、发电机负荷。

5.4.5.4试验时必须现场确认阀门动作正常，无卡涩现象，方可进行复归或继续试验。

5.4.6抽汽逆止门活动试验

5.4.6.1抽汽逆止门活动试验应每周进行一次。

5.4.6.2试验时负荷及方法按运行规程要求进行。

5.4.7 ETS保护试验

5.4.7.1 ETS保护试验在机组检修后和机组正常运行中进行。

5.4.7.2 ETS保护试验项目：轴向位移大、润滑油压低-低、EH油压低-低、凝汽器A、B真空低-低、汽机电超速、远方跳闸等项目。

5.4.8油务管理

5.4.9.1汽轮机油系统安装及检修工艺及油循环要求,应严格按照制造厂要求进行。

5.4.9.2汽轮机油质量及检验周期和项目应符合化学监督要求。

5.4.9.3汽轮机轴封调节应投入自动。

5.4.9.4在线油净化装置应正常投入运行。

5.5汽轮机技术监测台帐

5.5.1振动监测台帐内容包括：日常监测记录,振动超标及分析处理记录等相关资料。

5.5.2叶片监测台帐内容包括：每次检修有关叶片的资料、叶片测频数据等相关资料。

5.5.3调节监测台帐包括：调节保安系统检修和调试报告、定期试验记录、故障分析及处理记录、设备异常记录等相关资料。