（5）测试保险闸的贴闸压力；
        （6）机械、电气传动装置和控制系统的情况；各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作和精密程度；
        检查和测试结果必须写成报告书，针对发现的缺陷提出改进措施，限期解决。
        2.主通风机每五年至少进行一次性能测试。五年内，如果改变矿井通风系统时，也要做一次性能测试。测试内容：
        （1）绘制通风机性能曲线。对通风机进行测试的工况点选择，一般不少于10个，且均匀分布。对轴流式通风机，应绘制出风机装置静压特性曲线，对离心式风机，应把全压特性曲线转化为静压特性曲线；
        （2）计算出正常运行工况时的静压效率和轴功率。
        3.主排水系统每年雨季前要进行一次性能测试，测试内容：
        （1）水泵性能曲线，应在不同流量值的情况下进行绘制，测点不少于5个；
        （2）计算出水泵运行工况下的效率、排水系统总效率和吨水百米电耗。
        4.使用中的空气压缩机应每年进行一次测试，要测试压缩机的排气量、各级排气温度、压力并计算出压缩机的比功率和排气效率。
        第六章  安全设施的维护保养
        第二十二条  提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须有专职维修工检查一次，每月还必须由分管矿长或机电副总组织有关人员检查一次，发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，由分管机电矿长或机电副总组织应每年检查一次，发现松动，应采取加固或其他措施；发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。检查和处理结果都应留有记录。
        第二十三条  冬季要天天对立井井筒进行检查，坠冰隐患不排除，严禁提升。
        第二十四条  钢丝绳的使用和管理必须符合以下要求：
        全矿使用的钢丝绳，新绳到货后，应由资质的检验单位进行验收检验，合格后供应科应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。提升钢丝绳必须经有资质的钢丝绳试验站试验合格后，方可悬挂使用。
        1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔六个月检验一次；专为升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每隔六个月检验一次；副井摩擦轮绞车用的主钢丝绳及平衡尾绳、Φ18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。
        2.提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳必须至少每周由维修工检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查磨损必须用专用量具。要将检查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀等情况认真填入“钢丝绳检查记录簿”；
        3.连接装置处的钢丝绳必须每半个月拆卡抽绳检查一次，钢丝绳使用到后期或发现断丝较多、发展较快时，要缩短检查周期；检查结果要填入“钢丝绳检查记录簿”；
        4.在钢丝绳使用中期至少每月一次，使用后期至少每周一次，由分管技术人员负责组织对钢丝绳的使用情况进行分析，及时向分管领导汇报，并有记录，如发现异常的突然变化，必须立即更换。
        5.摩擦轮式提升钢丝绳的使用年限应不超过2年，平衡尾绳的使用年限应不超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》的有关规定，可继续使用，但不得超过一年。
        6.各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：
        （1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；
        （2）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳为10%；
        （3）架空乘人装置的钢丝绳为25%。
        7.以钢丝绳标称直径为准计算的直径缩小量提升钢丝绳达到10%时，必须更换。
        8.钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
        （1）钢丝绳产生严重扭曲或变形；
        （2）断丝或直径缩小量超过上述规定；
        （3）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
        9.在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
        10.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
        第二十五条  立井提升容器与提升钢丝绳的楔形连接装置，每次更换钢丝绳时，都必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升的主井不得超过10年；四绳提升的副井不得超过15年。
        第二十六条  倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳，钢丝绳连接装置，在每次更换钢丝绳时，必须用两倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
        第二十七条  新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验。对副井提升罐笼的防坠器，应每六个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。
        第二十八条  信号、操车系统必须符合以下要求和各种闭锁关系。
        1.副井井口、井底的安全门必须与罐位和提升信号连锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底摇台与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统要连锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。
        2.主、副井从井下信号工发给井上信号工和从井上信号工发给绞车司机的信号装置以及备用信号装置要灵敏、可靠。井上信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。
        第二十九条  主要通风机要达到以下要求：
        1.主要通风机必须装置两台同等能力的通风机，其中一台作备用，备用通风机必须能在10min内开动起来；必须保证主要通风机连续运转；机壳、风门不漏风，不锈蚀。叶轮安装角度要一致，应保持平衡，且无积尘，机电工区至少每年清扫、防腐一次；
        2.反风装置的每个机构必须灵活可靠，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，通风机的供风能力不得小于正常供风量的40%。每季度由矿总工程师组织至少检查1次反风设施，每年进行一次反风演习。装有防爆盖的井口要封闭严密，防爆门由机电工区负责，每六个月检查维修一次，并留有记录。
        3.主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，必须有直通调度室的电话，并由反风系统图、司机岗位责任制和操作规程。
        4.主要通风机的运转必须有专职司机负责，司机必须每小时将通风机的运转情况记入运转记录簿内，发现异常情况，立即汇报调度室。
        第三十条  压风机要达到以下要求：
        1.设备无裂纹，不漏水，不漏油，不漏风，性能要良好；
        2.电机和电控设备接地系统完善，接地电阻符合规定；
        3.压力表、温度表、电流表、电压表、电度表和压力调节器要齐全，指示准确，动作可靠；
        4.滤风器要至少每三个月清扫一次，空气压缩机的进风管和风包至少每年清扫一次，新安装或检修后的风包，应用1.5倍压风机工作压力作水压试验。
        第三十一条  主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护，每年雨季以前，必须全面检修一次，并认真填写检修履历簿存档备查；全部工作水泵和备用水泵联合排水试验和所有水泵的技术测定工作必须在每年的6月底前完成。主排水泵要达到以下要求：
        1.泵体、电机、环形管路、闸阀等要完好、防腐良好，泵体无裂纹，各闸阀使用正常，操作灵活不漏水；
        2.压力表、真空表、电压表、电流表、电度表齐全，指示正确；
        3.有可靠的引水装置和备用引水装置，并能在5min内启动水泵；
        4.水泵吨水百米电耗不大于0.5KWh，做到经济运行。
        第七章  其它安全设施、设备的维护保养
        第三十二条  认真执行安全设施、设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法
            第三十三条  各种安全设施、设备的操作人员，必须经过培训，达到本设施、设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到操作证，方能上岗。设备操作人员都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
            第三十四条  要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；交接班前进行清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，通知维修人员处理。定期保养：设备运行一段时间后，以维修工为主，操作人员配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由工程技术人员与进行验收评定，填写好维修记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
        第八章  机电设备器材的日常使用管理
        第三十五条  机电科是全矿机电设备的主管部门，负责机电设备的统一管理。各单位使用设备必须到机电科设备管理组办理手续方可领取设备。做到帐、卡、物、牌板四相符。
        第三十六条  承担设备器材检修的单位未经机电科同意不得发放设备，如有特殊情况需要设备，使用单位次日必须到设备组登记报账，补办手续。
        第三十七条  机电科每月下达月度设备检修计划，承修单位要认真履行设备检修计划，入库管理规定，按时完成临时性工作。
        1.凡使用机电设备器材的单位均要将更换下来的设备及时送交机修厂及机电工区进行检修。
        2.井下、下闲置设备、附件的交回升井期限为3天，采煤及附件停用后5天内交回租赁站。机电科下达闲置设备通知单之日即为有效。
        3.凡申请继续留用的设备经分管领导签字后，交机电科备案。
        4.设备配件升井后，升井单位要清理好设备配件的表面卫生，按机修厂指定地点分类存放，机修厂不得经任何理由拒绝接受。
        5.机电设备升井后，由机电科质量验收组人员与送交单位机修厂有关人员共同验收并签字，对设备零配件的损坏、丢失情况进行登记考核。同时送交单位到机电科设备组办理移交手续。
        第三十八条  工作面在机电设备安装完毕后，移交生产之前，矿组织有关单位进行验收，机电设备必须达到台台完好，安装单位和使用单位方可同时到设备组办理移交手续。特殊条件下，生产单位直接进入工作地点，即具备设备移交手续的条件，不得拒绝拖延签字时间。
        第三十九条  各生产单位由于工作地点变化，需要交接设备，矿组织机电科会同移交单位和使用单位双方在现场检查验收清点无问题后，方或到设备组办理移交手续。交出单位设备存在的质量问题，按照机电设备质量考核办法进行考核，设备的移交手续必须在当天完成。对拖延未移交的加倍考核。
        第四十条  采掘工作面需移交撤出升井检修的设备，在矿牵头下由机电科各专业组参加会同交接双方清点数量，确认损坏程度办理移交手续。机修厂对损坏设备的考核以机电科出据的设备交接情况为准。
        第四十一条  现场使用设备的单位，负责把更换或撤下来的设备在三天内并到机修厂并按指定地点存放，由质量验收人员进行检查验收。