1 范围
本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机的安装与交接。
2 管理内容与要求
2.1 安装
2.1.14 基础要求
2.1.1.1 抽油机基础地基必需保证足以支承并稳定抽油机，且必需坐落在土质均匀的原土上，并置于冰冻层以下。
2.1.1.2 抽油机基础可视抽油机的型号及现场实际情况，采用分体式或现场整体浇注式基础。
2.1.1.3 对于分体式基础，其底基础可根据生产需要，采用现浇固定基础或活动基础，抽油机基础应采用预制钢筋混凝土基础。
2.1.1.4 抽油机基础必需依照抽油机生产厂家提供的技术资料进行设计和施工。其表面应平整、光洁，不得有裂纹、缺损、变形等现象。
2.1.1.5 分体式基础底基础上表面与抽油机基础下表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；抽油机基础上表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；侧面与上、下平面的垂直度不得超过5/1000。
2.1.2 安装要求
2.1.2.1 抽油机安装要保证整机水平，就位后整机水平横向误差不得超过0.5/1000，纵向误差不得超过2/1000。
2.1.2.2 抽油机安装时允许使用垫铁调整水平，同时应符合下列要求：
2.1.2.2.1 每个地脚螺栓旁至少应左右对应放置一组垫铁，垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求；垫铁长度不小于抽油机底座宽度。
2.1.2.2.2 抽油机找平后，垫铁应露出抽油机底座底面边缘，且不得少于10－20mm。
2.1.2.2.3 对于分体式基础，基础与基础间的缝隙所用垫铁的最大厚度小于3mm。 2.1.2.3 抽油机组装件安装后，整机应符合下列要求：
2.1.2.3.1 悬绳器中心与井口中心应对中，其同心度偏差应不大于1.5mm，悬绳器两边与驴头两侧钢板间距应相等，悬绳器应保持水平，当驴头位于上、下死点时，悬绳器夹板分别与驴头下边缘、盘根压帽的距离均为300-400mm。
2.1.2.3.2 游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其允许偏差应符合SY/T5004－2000《游梁式抽油机》标准中的要求。
2.1.2.3.3 抽油机驴头停在上、下死点位置时，从侧面观察，抽油机两连杆应重合。
2.1.2.3.4 抽油机各连接（紧固）螺栓应按要求扭矩紧固。
2.1.2.3.5 曲柄销无松动，曲柄销螺母和背帽应按规定扭矩进行紧固。
2.1.2.4 抽油机平衡块与曲柄装配平面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物，且必须紧固牢靠，平衡块应调整到适度位置，以确保抽油机运行时平衡率达到相应要求(常规型≥80%，常规改节能型≥85%，节能型≥90%，稠油井≥60%)。
2.1.2.5 抽油机减速箱输入轴大皮带端面与电机皮带轮端面应在同一平面内，用“四点一线”法测量，5型(含5型)以下机型误差不得超过1mm，5型以上机型误差不得超过2mm，。
2.1.2.6 抽油机皮带应松紧合适，用一只手以约0.15KN-0.20KN的力在皮带中点下压，皮带下垂30mm-50mm为宜。