b) 各起升杆件（前立柱、后立柱）两端连接牢靠，旋转部位销子涂上润滑油；
        c) 起升大绳无明显缺陷，无打扭现象，穿绳正确，挡绳装置齐全；
        d) 绞车工作正常，刹车机构灵活可靠；
        e) 底座的液压系统工作正常。
        3.10.5  在确认检查结果良好后，即可用绞车Ⅰ档缓慢起升底座，起升速度应均匀，不得忽快忽慢，不得随意刹车。
        3.10.6  起升底座到离开安装位置0.2m左右时，应至少停留5min，并检查以下项点：
        a) 各起升大绳绳头连接牢靠；
        b) 主要受力部位的销子、耳板正常，无裂纹；
        c) 钢丝绳在绞车滚筒上排列整齐；
        d) 底座无异常变形。
        3.10.7  检查确认无问题后，将底座放回到安装位置。正式起升底座，就位后将顶层左、右上座和立支架上端用4个D80mm销子连接固定。
        3.10.8  下放底座
        3.10.8.1  下放底座前须做检查，检查项点同3.10.4。
        3.10.8.2  将起升平衡架挂在大钩主钩上，两根起升大绳活端与起升平衡架连接，用绞车Ⅰ挡将起升大绳缓缓拉紧。
        3.10.8.3  取掉顶层左、右上座和立支架上端连接的4个D80mm销子。下放底座时，先开启液压控制系统手动换向阀，使左、右两个液压缸活塞杆同时顶住立支架上端的单耳板，同时放松绞车刹把，使大钩缓慢下放，液压缸活塞杆走完最大行程之后即停止工作，然后用绞车刹把装置，靠底座自重使底座缓慢下放。
        3.10.8.4  底座完全下放后，穿上连接底层与顶层的12个D80mm销子才能下放井架。
        3.11  校正井架
        3.11.1  用经纬仪校正井架的正面和侧面，天车中心与转盘中心偏移小于10mm，或在大钩上吊方钻杆，方钻杆中心与转盘中心偏移小于10mm。
        3.11.2  井架起升前先找平大腿支座，并装上一半调节垫片，当需要调整井架左右方向的不平度时，先将需调整的井架大腿支座与底座连接的螺栓拧开10圈～20圈，然后将工具油缸放入适当的位置，用高压油缸将井架左腿或右腿顶起，根据需要加减垫片，调整好后再将螺栓紧固。
        3.11.3  井架前后方向与井眼中心有较大偏差时，可调节人字架后支座的偏心机构对正井眼。
        4  操作与使用
        4.1  绞车操作
        4.1.1  钻机运行前和运行中,应检查油、气、水管线及各部分固定状况。
        4.1.2  钻机气控气源供气压力达到0.7MPa-0.8MPa，起升最大钩载时气压不应低于0.8MPa。
        4.1.3  钻井作业前应根据钻井深度、转盘负荷、泥浆泵负荷、起下钻工况估算所需动力，以决定使用动力机台数。
        4.1.4  钻进时应注意司钻控制台上功率表（kW表）的指示，其读数应在推荐范围内，低于推荐范围的应考虑调整开机台数。
        4.1.5  下钻时，盘式辅助刹车预先通冷却水，水量调节适当，下钻前挂合盘式辅助刹车。盘式辅助刹车的制动力矩可以调节，以保证下钻安全。
        4.1.6  起下钻时应使用绞车脚踏指令控制器（脚踏调速器）。空运转时应将电机调到适合于摩擦猫头工作的速度。承载时，合上离合器后调整电机速度，满足提升负荷的需要。
        4.1.7  在各绳数下绞车各挡的提升负荷与提升速度（负荷为指重表读数）及转盘性能曲线图见附录
        4.1.8  换挡时应先摘开滚筒高低速离合器，并挂合电机惯性刹车使绞车停止转动，然后再换挡。不允许在电机旋转时换挡。借助下放大钩对正齿进行挂合，提高挂合的准确度。
        4.1.9  绞车操作注意事项
        a) 滚筒高、低离合器用1个控制阀控制，换档时将手柄从高速换到低速或从低速换到高速，操作时间不能太短，手柄在中间位置停留2s-4s，然后再将手柄推到工作位置上。
        b) 防碰装置动作后，关闭司钻台上的总开关，放下游动系统，调整防碰阀位置，然后打开总开关，即可正常工作。
        c) 正常情况下，不允许拧上低速离合器的事故螺栓。
        d) 下钻作业应挂上辅助刹车，匀速下放。
        e) 绞车运转后应检查油压表、冷却水压表的读数，发现异常应查明原因，整改后再运转。
        f) 经常观察气胎离合器气管线和导气龙头，发现漏气要立即修复，必要时更换。不允许把油或其它润滑剂弄到摩擦轮上或气胎上，发现油污要用碱水清洗干净。
        g) 定期检查摩擦轮、气胎和闸瓦，发现破碎、裂纹现象及时更换.
        h) 摩擦片厚度符合表1规定，超过规定值时必须更换。
        表1  磨擦片厚度允许磨损量
        名称及规格 新磨擦片厚度 mm 更换时厚度 mm 允许磨损量 mm 
        LT1168/305T 17.5 7.5 10 
        LT965/305T 14.5 7.5 7 
        LT1170/250T 15 6 9 
        LT1070/200T 15 7 8 
        LT600/125 4.5 3 1.5 
        4.2  泥浆泵操作
        4.2.1  转盘单电机驱动，工况应转换到“转盘”工况。
        4.2.2  泥浆泵应根据钻井参数安装适当直径的缸套。在满足钻井参数条件下应尽量采用大缸套，低冲次运行,以提高易损件寿命和运转平稳。
        4.2.3  起钻时井筒内补充泥浆由泥浆补给罐装置来实现。
        4.2.4  泥浆泵三角带要防止粘上油污，张紧程度均匀。
        5  操作程序
        5.1  并车操作
        5.1.1  单车上网
        5.1.1.1  在怠速状态启动发电机组，达到规定的怠速运转时间后高速运转。
        5.1.1.2  把并车指配开关指向需要并车的机组位置。
        5.1.1.3  调节发电机频率为50HZ、电压为600V。
        5.1.1.4  给发电机主开关储能。
        5.1.1.5  按压合闸按钮。
        5.1.2  多车并网
        5.1.2.1  在怠速状态启动发电机组，达到规定的怠速运转时间后提高速运转。
        5.1.2.2  把并车指配开关指向需要并车的机组位置。
        5.1.2.3  调节发电机频率为50HZ、电压为600V。
        5.1.2.4  给发电机主开关储能。
        5.1.2.5  调节发电机频率旋钮，使同步表指针慢慢顺时针方向旋转。
        5.1.2.6  当并车同步灯熄灭、同步表指针指向同步位置时，按压合闸按钮。
        5.2  启动泥浆泵
        5.2.1  根据SCR指示灯信号，把司钻指配开关调到对应的工况位置。
        5.2.2  指令电位器处于归零位置。
        5.2.3  合泥浆泵风机开关。
        5.2.4  慢慢上调指令电位器，检查泥浆泵运转是否正常。
        5.2.5  调节指令到需要的位置。
        5.3  启动绞车
        5.3.1  根据SCR指示灯信号，把司钻指配开关调到对应的工况位置。
        5.3.2  绞车指令电位器处于归零位置。
        5.3.3  合绞车风机开关。
        5.3.4  慢慢上调指令电位器使绞车运转，检查绞车运转是否正常。
        5.3.5  调节指令到11点位置，使绞车达到猫头速度。
        5.3.6  合绞车离合器，根据负载调节指令电位器提升钻具。
        5.3.7  根据需要，使用脚踏指令（不准猛踩油门）
        5.4  启动转盘
        5.4.1  根据SCR指示灯信号，把司钻指配开关调到对应的工况位置。
        5.4.2  转盘指令电位器处于归零位置。
        5.4.3  合转盘离合器
        5.4.4  调节转盘扭矩限制旋钮到合适位置。
        5.4.5  合转盘风机开关。
        5.4.6  慢慢上调转盘指令电位器使转盘运转，检查转盘运转是否正常。
        5.4.7  调节转盘指令电位器使转盘达到需要的速度。
        5.5  停泥浆泵、绞车、转盘
        5.5.1  断开绞车离合器。
        5.5.2  分别把绞车、泥浆泵、转盘指令慢慢归零。
        5.5.3  分别断开绞车、泥浆泵、转盘风机开关。
        5.5.4  把指配开关指向12点位置。
        5.6  安全操作规程：
        5.6.1  电工作业必须采取安全防护措施，保证人员设备安全，挂工作警示牌。
        5.6.2  所使用仪表、工具符合行业安全管理规定。
        5.6.3  不允许带电作业。
        5.6.4  危险环境下电工作业须有人协助、保护。
        5.6.5  电气设备的维护、保养和修理落实管理制度，避免维护不当、过保、漏保及在修理设备过程中留下隐患。
        5.6.6  电气、设备选择应满足线路功率、耐压、防爆等要求。
        5.6.7  安装线路应从动力端到电源输入端顺序安装方法。
        5.6.8  直接操作电气设备作业，应采取漏电保护措施，接地良好。
        5.6.9  使用泥浆泵、绞车、转盘要按照顺序正确操作，避免猛开、猛停及静态下带大负载启动。
        5.6.10  杜绝违章操作。
        5.7  电器设备使用管理规定：
        5.7.1  电气师全面管理电器设备的运行和使用，针对现场设备状况，制定使用细则。
        5.7.2  非电气工作人员不准进入SCR房进行操作。
        5.7.3  建立电器设备操作细则，避免违规作业。
        5.7.4  建立设备使用技术档案，对设备技术状况、性能、运转时间、修理记录做详细记录。
        5.7.5  杜绝电气设备责任事故，严肃处理操作中的违章行为。
        6  维护保养
        6.1  各类设备按相应的设备维护保养规程进行维护保养。
        6.2  定时检查油量和润滑情况，保证各处链条、齿轮充分润滑。
        6.3  保持润滑油清洁，定期更换油、清洗油箱，定期检查系统内的各滤清器，过滤装置。发现润滑油被污染，应及时更换。
        6.4  各处润滑点应定时按规定注入润滑脂。
        6.5  定期检查各处链条，链条伸长量达到3%时应更换。
        5.6  定期检查、调整泥浆泵传动皮带的张紧情况，及时调节。
        6.7  每班检查气路和气控元件。发现故障和漏气应及时排除或更换。
        6.8  每次起下钻前须检查防碰装置，确保其工作正常、可靠。
        6.9  每班检查泥浆泵吸入和排出空气包的充气压力，压力下降要及时检查补充。
        6.10  修泵时必须切断电源，放置“有人工作，禁止合闸”的安全标志。
        6.11  定期检查直流电机、空气压缩机、柴油机的滤沙、除尘装置并及时清理。
        6.12  所有护罩、梯子、栏杆紧固牢靠，所有紧固件应定期检查，不得有松动现象。
        6.13  钻机在搬家运输前，应用衣布或塑料布包裹保护裸露的油、气、水管口。
        6.14  各链条罩开口用随机盖板封闭，不允许有异物进入。
        6.15  天车、游车、大钩、水龙头必须放在支架上，避免沙尘、土粒进入设备内部和密封部位。
        6.16  各部件的润滑油品和油量应按规定执行。