4.6.3做好全厂润滑脂、润滑油（包括抗燃油）监督、维护工作。
4.7安生部金属专责人的职责
4.7.1贯彻执行上级有关旋转机械技术监督工作的各项规章制度和技术措施，推进旋转机械监督技术进步和技术改造。
4.7.2对旋转机械等热力设备出现的损伤、疲劳、磨损、裂纹、变形等情况位进行监督工作，做好应力消除工作，并进行强力校核，同时以书面通知形式通知转动机械负责人及上级领导是否可以运行。
4.7.3做好大小修金属监督工作，对重要的转动机械（汽轮机大轴、叶片、水泵叶轮、引送风机叶轮）做好探伤工作。
4.8监督机构的权利
4.8.1公司技术监督领导小组的权利
4.8.1.1公司技术监督领导小组对本公司技术监督机构的设置及技术监督工作中出现的重大技术问题，有决策权。
4.8.1.2公司技术监督领导小组授权电厂安生部全面负责各项技术监督工作的检查与考核。
4.8.1.3有权否决本单位不符合技术监督规定的工程建设项目的实施。
4.8.2旋转机械技术监督专责人的权利
4.8.2.1旋转机械技术监督专责人有权对本电厂旋转机械技术监督工作是否按监督制度和规程规定的试验项目、试验周期、控制标准和试验方法开展实施进行检查，并按相关规定进行考核。
4.8.2.2对各部门违章操作、超标运行有权提出建议，制止其行为；发现监督指标严重超标或监督管理规定未有效执行,有权向设备管理部门下发“技术监督异常通知单”，提出异常报警，并根据相关规定上报上级主管部门。
4.8.2.3对旋转机械技术监督工作中做出显著成绩的部门、个人和因监督不力、措施不当造成事故的单位或责任人，有权向技术监督领导小组提出奖、惩意见。
4.8.2.4对质量不符合规定要求的设备、材料及安装、检修、改造等工程，尤其是有可能危及人身、设备安全或有可能严重污染环境的，有权拒绝在验收单上签字。如问题得不到解决，有权组织召开旋转机械技术监督会议，研究解决办法，上报公司技术监督领导小组。
5旋转机械技术监督的主耍内容
主要监督项目：汽轮机组 给水泵组 凝结水泵 引送风机 磨煤机 空冷岛 机力通风塔 脱硫增压风机
5. 1转动机械轴承振动、温度的监督
5. 2转动机械油脂型号、油位、更换周期监督
5. 3转动机械动、静平衡的监督。
5, 4转动机械叶片（叶轮）腐蚀、磨损、裂纹、汽蚀的监督。
6旋转机械技术管理
6.1技术资料
6.1.1应结合电厂具体情况，根据厂家技术资料，国家，行业标准、技术管理法规，编制转动机械维护手册、运行规程、检修规程等。
6.1.2每年应对旋转机械规程、图册进行一次复查、修订，并书面通知有关人员。不需修订的，也应出具经复查人、批准人签名“可以继续执行”的书面文件。。
6.1.3制定年度反事故技术措施，建立计划执行情况的报告制度，完善机组事故档案。
6.1.4设备正常启动、运行中应定期测试轴系振动、轴承温度，建立技术档案。
6.1.5设备技术档案、事故档案及试验档案齐全。
7旋转机械技术监督异常告警
7.1二级告警条件
7.1.1轴承振动、温度已超出正常标准值，在较长时间内不再有增长趋势。
7.1.3旋转机械存在缺陷，但不影响整体运行。
7.1.4滚动轴承、轴承箱油脂没有定期更换。
7.1.5滚动轴承已接近使用年限。
7.1.6汽轮机油、抗燃油任一指标已接近标准最低极限值。
7.2一级告警条件
7.2.1轴承振动、温度已超出正常标准，并在一定时间内有上升趋势。
7.2.2调节系统异常，影响机组出力。
7.2.3调节保安系统异常，影响机组安全运行。
7.2.4旋转机械存在重大缺陷，影响出力，影响人身、设备安全。
7.2.5滚动轴承、轴承箱油脂已到更换年限，油脂温度已超出标准。
7.2.6汽轮机油、抗燃油任一项指标已超标。
7.2.7汽轮机进汽品质恶化，影响设备安全运行。
8旋转机械技术监督报表、报告
8.1 轴承温度、振动报表
8.2 油脂分析报表
8.3 转动机械运行状态（流量、压力、扬程）报表。
附录A（规范性附录）
汽轮机调节系统FDEⅡ重要定期试验周期及内容
汽轮机调节系统/DEH重要定期试验周期及内容见表A。
表A 汽轮机调节系统/DEH重要定期试验周期及内容
试验名称 | 试验内容 | 试验周期或条件 | 备 注 |
汽门活动/松动试验 | 利用就地试验装置或DEH试验逻辑活动汽门10%～20%行程 | 每天 | 白班进行，对于没有设计调节汽门活动试验装置的机组，应定期（一般每天或每周）进行一次幅度较大的负荷变动 |
汽门严密性试验 | 按制造厂，行业标准进行 | A级检修前后，正常运行每年 | 进口机组建议按我国有关标准进行 |
注，充油试验 | 利用注，充油试验装置在不提升转速的情况下试验危急保安器的动作 | 运行每2000h | 带负荷进行时，须注意确认危急保安器确已复位后，再复位试验装置 |
提升转速试验 | 按制造厂，行业标准进行 | 1． 新建机组或轮机A级检修后： 2． 危急保安器解体或调整后： 3．停机一个月后再启动； 4．进行甩负荷试验前： 5．机组运行2000h后 | 机组运行2000h、EHC油油质较好的机组，停机一个月后再启动，可用危急保安器注，充油试验代替 |
液压调节系统遮断阀、转换阀等活动试验 | 利用设计的试验装置对遮断阀、转换阀等进行部分活动 | 每天 | 白班进行 |
DEH遮断(AST) 电磁阀、OPC电磁阀活动试验 | 利用DEH试验逻辑，对冗余串并联设计的每个电磁阀进行真实动作试验 | 每天 | 白班进行，仅对DEH冗余的串并联电磁阀设计有效，如设计有低润滑油压、低真空遮断等，也应纳入 |
主汽门、调节汽门全行程活动试验 | 利用就地试验装置或DEH试验逻辑对汽门进行全行程活动 | 每周 | 仅对有左右两个主汽门的机组，轮机厂家应承诺适应单侧进汽，对于中间再熟机组，一般主汽门和调节汽门同时单侧进行 |
抽汽止回门关闭/活动试验 | 利用试验装置部分活动，或直接操作关闭 | 每月 | |
抽汽止回门关闭试验和安全门校验 | | 至少半年一次 | |
附录B（规范性附录）
汽轮机调节系统汽门关闭时间合格值
1 高、中压调节汽门和主汽门总关闭时间f为动作延迟时间tl和自身关闭时间t2之和。动作延迟时间的计时起点可以是：
a)就地手动遮断危急保安器；
b)就地／远方动作电气跳闸装置瞬间；
c) AST电磁阀动作(DEH高压纯电调系统)。
2进行汽门关闭时间的测量时，主汽门处于全开位置，调节汽门的位置可以是：
a)油动机额定负荷位置，全开（液压型）；
b)汽门全开(DEH高压纯电调系统)。
3进行汽门关闭时间的测量时，须同时记录相应汽门开度、控制油压、油温等。
4测试仪器、仪表的动、静态精度均应满足测试要求。
5汽轮机主汽门、调节汽门关闭时间合格值列于表B。
表B 汽轮机主汽门、调节汽门关闭时间合格值
机组额定功率 （MW） | 调节汽门 （S） | 主汽门 （S） | 机组额定功率 （MW） | 调节汽门 （S） | 主汽门 （S） |
<100(包括100) | <0.5 | <1.0 | 200—600(包括600) | <0.4 | <0.3 |
100—200(包括200) | <0.5 | <0.4 | >600 | <0.3 | <0.3 |
机械维修工安全职责
设备设施安全管理制度
