1、完好标准及要求：
（1）各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，连接件齐全良好，不缺件，连接件紧固连接可靠，减速机一轴油位淹没最上端轴的一半，减速机油位淹没最上端轴承的1/3～1/2。
（2）液力连轴节必须完好，使用水作介质必须加注5%以上的乳化液，连轴节对轮间隙3-5mm，不窜动，缓冲胶套齐全完好。
（3）各部结合必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象，严禁使用非标准件。
（4）刮板机不平、直度不超过5度，中部槽对接良好，错差不超过5mm,连接环、销齐全固定良好。
（5）电缆架齐全完好不变形，连接螺栓不少于6条，夹板齐全不变形、螺栓齐全紧固，连接销穿连固定良好。
（6）喷雾、冷却管路穿排正确，先经电机后经过减速机，压力保证2-4Mpa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏，销轨上齐，销轨销穿连固定良好，销轨平整，上下、左右错差不超过5mm，减速机试运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过70度，轴承端部温度无异常。
（7）电机冷却效果良好，电机无异响，长时间运行外壳温度不超过65度，轴承端部温度无异常。
（8）刮板机链条连接环不变形，打齐连接环涨销，除特殊短链外，连接环必须作立环使用，除掐接短链外其它活环错开一块刮板位置。
（9）刮板上齐，刮板间距1-1.2M，刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫（防松螺帽除外），链条长度合适，开动行走平稳正常，无刮卡现象、无异响。
（10）电气控制正常，各开关手把、按钮齐全，灵活可靠，刮板机急停灵敏有效，各种保护调整合符要求，动作灵敏可靠，接线工艺符合要求，完好无失爆，
（11）机头、机尾护板、护板架、分链叉、压链器紧固不松动、不变形，活动槽15M安设一块，机尾离上巷瓦斯管距离不小于1.5M。
（12）安装好连接筒盖板、机尾安全护罩等安全防护设施，不得有松动、缺螺栓现象；机头处电缆使用胶皮包扎捆绑保护，管路、电缆吊挂良好。
（13）溜子机头机尾电机，接线合格，标准按防爆标准检查机尾溜子停止按钮，停止可靠，无失爆、吊挂正确。线长不超过3米，无破损。
（14）刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm。长度磨损不大于15mm。
（15）工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。
（16）采面刮板输送机与顺槽刮板输送机搭接运输时，搭接长度相机头、机尾高度差均不小于500mm。
2、运转前的检查和准备：
（1）对各部位，特别是链轮、刮板链和传动装置的连接螺栓要进行检查，防止松动，发现问题应立即处理；
（2）启动电动机细听各部声音运转是否正常，刮板是否完整无缺，链条有无拧劲现象；
（3）仔细检查机头、机尾液力联轴器，减速器密封是否良好，有无漏油现象；
（4）检查运输机头和顺槽机尾搭接是否良好，机头滚筒高度与顺槽机尾面槽的相对高度不得小于500mm，以防回煤；
（5）检查电机、液力联轴器周围有无煤、矸或其它杂物堆积现象，保持散热良好；
3、运行中注意事项：
（1）刮板机必须空负荷起动，运转正常后方可带负荷运转，电机温升不超过80℃；
（2）刮板链张紧合适，满负荷时，链子在机头链轮处的下垂度不得超过两个链环的距离。不得有卡链、跳链现象；
（3）机头电缆、水管等必须吊挂整齐，不得挤伤压坏，机头保持畅通无阻；
4、发现以下情况时，应停机检查处理：
（1）工作面片帮冒顶。
（2）溜子中有过大的煤块的矸石。
（3）水管破裂、电缆出槽。
（4）负荷过重，电机有异响。
（5）接到停机信号或其它特殊情况时。
（6）一切听从事先规定的信号指挥，动作迅速，如遇特殊情况需开溜，事先必须开点车，通知工作面人员注意。