1、开机前检查：
        （1）逐个托架是否稳固，要求托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1／2。
        （2）机头、机尾、减速机、拉紧装置是否完好。
        （3）皮带有无损伤、皮带接头是否完好。要求胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5％，保护层脱皮不超过0．3m。，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5％，接头卡丁牢固平整。
        （4）对各部固定螺丝、基础螺丝、对轮销子、接地线进行检查和紧固。
        （5）检查信号系统是否准确、可靠。
        （6）清煤器是否失效、磨铁。
        2、起动和运转：
        （1）开停胶带机必须使用胶带机综合保护装置，各保护安装位置正确且灵敏可靠。
        （2）胶带机电机开关的保护整定值合理，保护可靠，使用电机综合保护。
        （3）按规定声光信号和逆煤流方向，逐台起动皮带运输机。
        （4）在运转中，皮带有轻微跑偏要经常校正，如遇有严重跑偏时应停机处理。
        （5）注意各转动部件响声正常，无震动、碰、卡等现象，如有怪音和杂音应停机检查。
        （6）各部温度正常，滚动轴承温度不超过75℃，电动机温升不超过铭牌规定。
        （7）托滚转动灵活，不灵活和不转动的应及时处理。
        （8）禁止皮带机上乘人和运送其它物料，运转中不得进行检修工作。
        （9）凡是从皮带机一侧转到皮带机另一侧的地方，都要设置“人行过桥”。
        3、停机
        （1）按规定声光信号和顺煤流方向，逐台停止皮带运输机。
        （2）停机前必须将皮带上的煤全部运完（紧急停机除外）方准停机。
        （3）停机后，应对运行中发现的问题进行处理，如更换托滚，清扫浮煤等。
        （4）多台联运的皮带运输机，应装设起动、停止集中闭锁装置，未装集中闭锁装置的在事故停机时必须向逆煤流方向发出紧急停机信号，及时停机。
        4、维护检查注意事项
        （1）要经常清理托滚，滚筒和机头机尾的浮煤，保证机头、机尾不包渣。
        （2）要经常注意机头受煤口、机尾滚筒处和逐台搭接处有否堵塞和淤水等现象，随时排除可能引起上述故障的异状异物。要保持皮带机道整洁、随时清除散煤、积水和杂物，每天要彻底清扫一次。
        （3）机头架．机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象，如有变形，应调平、校直。
        （4）机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力，与胶带接触部位应平直，接触长度不得小于85％。严禁使用木板做清扫器。
        （5）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
        （6）减速器润滑油油质合格，油位合理，壹轴、主付滚筒、拉紧滚筒、改向滚筒、机尾滚筒、齿轮箱定期注油，减速器与滚筒连接部位定期打开注油。
        （7）两台运输机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高的间距不小于400mm。
        （8）胶带机中间凹的比较大的地方必须采用压滚装置以防胶带弹起。
        （9）、电机与减速器严禁采用钢性连接及铁丝连接，必须使用软连接，电机防护罩、连接筒盖板齐全，严禁电机无风叶起动。胶带机主付滚筒上方盖板齐全，两边的防护挡板齐全，拉紧装置合理可靠，运行时底皮带不得拖地。
        （10） 胶带机检修，注油时必须把电机开关手把打到零位并上锁。