1、准备工作:
(1)司机在操作设备前,必须了解清楚本胶带机上次运行班次的运行情况,察看运行记录,做到心中有数。
(2)在开机前应检查输送机机头所用连接件和紧固件应齐全、牢固,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。机头有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
(3)减速机内油量适当,无漏油现象。
(4)托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。
(5)承载部梁架平直,承载托辊齐全,转动灵活、无脱胶。
(6)检查驱动滚筒、导向滚筒、机尾滚筒转动灵活,有无开焊或开胶,轴承润滑良好。
(7)输送带接头完好,钢丝无折断,输送带无撕裂、伤痕。
(8)输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧适当,挡煤板齐全完好。
(9)在开机前,必须检查驱动装置,供电装置,电控装置,胶带机机头,涨紧装置,上一部胶带机机尾等部件的完好情况,发现问题,立即汇报。
(10)检查机头漏煤斗、清扫器、挡煤皮等情况,发现问题后,立即汇报调度,取得调度命令后,按调度指令执行。
2、操作程序:
(1)合上电源开关,各种仪表指示应正确。
(2)合上操作台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。
(3)根据需要选择工作方式,将工作方式开关打到相应的位置。联锁位置时由集控开、停机,出现故障自动停机。就地位置时由司机开、停机,出现故障自动停机。就地位置时由司机开、停机,出现故障不会自动停机,须由司机操作停机。检修位置只能由检修人员操作或在检修人员的要求下,岗位司机才可打到此位置进行操作。停机时,必须将工作方式开关打到闭锁位置。
(4)胶带机在正常运行时,司机要严密监视各仪表、各保护装置的信号、各运转部位的声响、温升。发现问题立即处理或汇报。
(5)如“停止”按钮失灵或发生其它紧急情况,可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关,胶带机即可紧急停机。
(6)不准超负荷强行启动。发现闷车时,先启动2次(每次不超过15秒),仍不能启动时,必须卸掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出。
(7)在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速机、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。
(8)正常停机时,应将输送机上的煤拉空。
3、运行中出现下列情况时,应紧急停机,妥善处理后,方可继续运行。
(1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
(2)输送带打滑或闷车。
(3)电气、机械部分温升超限或运转声音不正常。
(4)输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。
(5)危及人身安全时。
(6)出现紧急停机信号和不明信号或下一台输送机停机时。。
(7)主要操作机构失灵。
(8)其它意外严重情况。
4、遇到下列情况之一,不准开机:
(1)信号不清。
(2)制动系统不灵敏。
(3)任一项保护装置不灵。
(4)润滑系统、液力偶合器油量不足,油温超限,油质不清洁。
(5)设备转动部位温升超限。
(6)耦合器漏液、弹性盘磨损超限。
5、注意事项:
(1)输送机运行时,严禁进入栅栏;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。
(2)利用停车间隙检查皮带和打扫浮煤,在检查中发现问题及时汇报并立即处理,打扫皮带机内浮煤时,严防铁锹碰触电缆。严禁有胶带机运送设备、材料和坐人员。
(3)正常运行时严禁带负荷停机,当出现压死皮带时,严禁频繁起车,立即组织卸煤。
(4)运转中不得远离岗位或脱岗,输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤,不许拉动输送带的清扫器。
(6)运转中禁止手持工具打扫转动部位的沾煤,以防带入挤伤。
(7)处理溜煤嘴堵眼时,必须停止运转处理,首先和控制室值班人员联系好方可进行处理,并要由上往下桶,严禁从上方或下方钻进溜煤嘴内处理堵眼。
(8)运转中,当发现胶带横向裂口超过皮带宽度的5%时,及时停车向控制室汇报,由值班维护工处理。
6、司机和机尾监护人员必须对整条皮带认真检查一遍,检查的内容有:
(1)有无挂、塞、卡胶带现象,托辊有无掉落或不转现象。
(2)胶带有无跑偏、损伤,接头有无明显变形。
(3)胶带松紧是否合适,拉紧小车有无卡阻。
(4)减速器、液力偶合器油量是否合适,勺杆是否处于低位。
(5)电源开关手把是否在电动机规定运转方向的位置上。
(6)信号、照明及各种保护装置是否正常,灭火器材是否齐全完好符合规定要求。
(7)各部螺栓,连接销有无松动脱落。
(8)制动闸、行程开关,闸皮间隙是否合适。
(9)检查清扫器是否完好起作用。
(10)外观检查电器设备有无失爆现象,与机头机尾监护人员联系,看通讯是否正常,人员是否到位。
(11)检查供水系统,看水量水压是否合适。