（一）设备

1、一般要求

（1）设备管理除执行本规程外，还必须贯彻执行原化工部制定的《化学工业设备动力管理规定》、原劳动部《锅炉压力容器安全监察规程》及《在用压力容器检验规程》。

（2）建立和健全设备的安全操作规程和各项安全管理制度。如设备动力管理责任制、设备维护检修管理制度、设备密封、润滑、防腐技术基础管理制度、锅炉压力容器管理制度、设备事故管理制度。

（3）化工机械设备安装施工，必须委托持有相应的“化工设备安装资格证书”的单位施工。坚持设备安装验收质量标准。

（4）所有机电设备的机械传动装置的危险部件、如齿轮、皮带轮、转轴、联轴器、飞轮等构件，必须设置可靠的安全防护装置，并经常检查是否处于完好状态。

（5）根据安全生产需要，传动设备岗位与有关岗位，应设置互相联系信号或联锁装置。

（6）对设备及零配件等，必须建立入库质量验收制度。

（7）严禁在压力管道、容器上行走、攀登、敲击或作起重支架及锚点。

（8）管道的安装要按照规范，安装牢固并用防震材料衬垫，防止产生严重振动和摩擦。

（9）各种容器、设备、阀门、管道所设的爬梯、平台、栏杆等要经常检查，有锈蚀和损坏要及时修补。

（10）各类风机、泵的安全技术管理，遵照本规程中压缩机有关安全技术规程执行。

2、紧急处理：

严禁设备超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告。

1）发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；

2）超温、超压、断水、缺油不能恢复正常；

3）机械、电机运转有明显异常声，有发生事故的可能；

4）当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。

3、传动装置

（1）操作传动机械前，必须正确穿戴劳动防护用品；

（2）皮带传动应符合以下要求：

1）禁止使用带凹坑、毛刺、裂纹等缺陷的皮带轮；

2）在易燃易爆危险场所安装皮带传动装置，应设有导静电的装置；

3）皮带机的两侧应设置防护栏杆，皮带安全罩应大于皮带宽度50毫米；

4）较长的皮带输送机，应每隔20米设有事故紧急停车装置；

5）凡低于地面的传动装置应铺设牢固的盖板；

6）凡高空架设的皮带输送机跨越通道时，应设置防护板；

7）移动式皮带输送机必须有防滑动、防倾覆的安全措施；

8）严禁皮带输送机带负荷启动；

9）皮带输送机在运行中，严禁进行铲、刮等清理作业。也不准用扫帚清扫和进行维修工作；

10）皮带机检修前，应办理检修许可证，切断电源，取下保险盒，并在电器按钮上挂“禁止合闸”的警告牌。

4、起重机械

（1）起重作业必须严格遵守《起重机械安全技术监察规程》。严格执行“十不吊”的安全守则；

（2）起重机械必须确定专人负责定期检查限位开关等安全装置处于齐全、良好状态，起吊前确认钢丝索、吊钩等无明显缺陷。已判废的钢丝索、吊钩等机具必须作破坏处理；

（3）起重臂与电气线路留有足够的安全间距。

5、锅炉、压力容器、压力管道

（1）锅炉、压力容器、压力管道的设计、制造、安装必须严格执行《锅炉压力容器的安全监察规程》；

（2）未取得自制自用压力容器资格的企业，不准自制自用压力容器、压力管道。没有压力容器焊接作业资格的焊工，不得焊补压力容器、压力管道；

（3）新购置的锅炉、压力容器，企业必须组织技术人员按设计要求检查复验，并按有关规定取得“使用登记证”；

（4）应制定锅炉、压力容器、压力管道的安全操作规程。不准擅自改变原设计的压力、温度等工艺技术参数；

（5）锅炉、压力容器、压力管道应建立完整的技术档案；

（6）压力容器、压力管道应严格执行定期检验规定；

（7）压力容器、压力管道无损探伤人员必须具有省级有关部门颁发的资格证；

（8）经过检验或专门技术鉴定，确认强度、结构等存在严重缺陷，无修复价值的压力容器、压力管道应报废更新。若改作它用，降压使用，必须符合新用途的安全技术要求，并按有关规定重新取得使用许可证；

（9）对有耐火、保温材料衬里的压力容器，必须严格控制壁温、不准超过设计温度；

（10）当压力容器、压力管道在超温、超压等失控情况下，已采取各种正规措施仍不能恢复正常，操作人员有权采取紧急措施，停止压力容器、压力管道运行，事后禀报；

（11）凡发生安全技术规程中不允许的状况，如压力容器承压元件、压力管道发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏、严重振动等危及安全生产时，操作人员有权采取紧急措施，停止运行，事后立即报告；

（12）严禁利用压力容器、压力管道作电焊的零线（搭地线）；

（13）严禁在压力容器、压力管道上焊接支架、支撑、拉杆等物件。严禁在压力容器、压力管道上任意开孔或改变承压元件的结构；

（14）严禁利用压力容器、压力管道作起重、锚点或吊装物件；

（15）凡被判定报废的锅炉、压力容器、压力管道必须停止使用，拆离生产系统，不准擅自改制或降压使用。

（二）检维修

1、检修安全的基本要求：

（1）应建立健全检修组织机构。编制检修方案，落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实 。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制；

（2）应建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，应指定安全负责人，作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确；

（3）应制定开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习、进行技术交底，充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想；

（4）检修设备所在车间的负责人应对安全开停车、加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电源等安全交出条件负责。高压设备卸压后，要换成低压表和水柱表，验证压力已卸完，有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压；

（5）应树立高度的责任心，严格票证管理制度。企业一般应建立的票证有：动火安全作业证、设备内安全作业证、动土安全作业证、高处安全作业证、设备检修安全作业证、盲板抽堵安全作业证、断路安全作业证、吊装安全作业证、电气安全操作票、停送电联络票、电气安全工作票等；票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业；

（6）检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全，达到备用状态。

2、安全检修的几项作业

（1）动火作业

1）动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火安全作业证，经批准后方可作业；

2）动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。

3）动火作业的其它要求按《化工企业安全管理制度》的有关规定执行

（2）抽堵盲板作业

1）在易燃、易爆系统进行动火作业或设备内作业，该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝；

2）抽堵盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求，抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂有盲板标志牌；

（3）动土作业

1）动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐蔽工程）调查，挖土深度超过0.5米，面积在2米²以上，必须按规定办好《动土安全作业证》；

2）在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在5吨/米²以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理“动土安全作业证”；

3）动土安全作业证应由施工单位经总工、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路安全作业证，经保卫、消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯；

4）动土作业应遵照《建筑安装技术规程》“土石方”章节规定，采取必要的安全措施；

（4）高处作业

1）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）或作业地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业；

2）高处作业的分级、种类遵照《高处作业安全规程》HG23014—99标准执行。二、三级高处作业由安环科审批，报主管厂长备案：特殊高处作业由主管安全厂长或总工程师审批；

3）在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应禁止放空，同时高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护；

4）高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施；

5）直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆，必须在作业前严格检验是否牢固，作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息；

6）高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距规定。遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明；

7）脚手架的搭设应符合使用单位的操作要求，同时要遵守《架子工安全规程》HGTA0037—85标准。

（5）设备内作业

1）进入设备内作业，必须办理设备内安全作业证。入设备内作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入；

2）入设备内作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业，视具体条件加强设备内通风，对通风不良环境，应采取间歇作业；

3）进入设备内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境的变化，如有可能危及检修人员安全时，必须立即撤出设备。进入设备内作业后，应每隔2小时取样分析一次气体成份；设备外监护人员应坚守岗位，密切内外联络；

4）在设备内动火作业，除了执行动火规程外，还必须符合设备内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向设备内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在设备内；

5）参加检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外，还必须遵守本工种、本专业的有关安全规范，并接受检修现场安全监督。

3、检维修现场的安全检查要点

（1）各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使之明确任务，落实措施，坚决制止“三违”现象；

（2）施工现场的道路、交通保持畅通，确保行车的转弯半径，及时清理路障。施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志；

（3）进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为；

（4）检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固；登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象；

（5）严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业；

（6）检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。一次电源线应设置在人不易接触的一侧，长度不应超过3米，如电源线较长，应架空离地面2.5米，不准随地乱拉，并做到一个刀闸供一台电焊机使用。氧气钢瓶与乙炔钢瓶应离动火点10米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。动火周围10米内应无可燃易爆品；

（7）对起重机械（卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶）等，应有专人负责校验，符合《起重机械安全规程》GB6067—85标准及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972—85标准。判废的机具不得在起重班存放，并作破坏处理；

（8）检查运输设备检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警示标志；

（9）在开车、停车及检修过程中，严防可燃易爆介质与空气混合的一切环节；严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素；

（10）造气静电除焦器、脱硫静电除焦器必须保证在线测氧仪的灵敏、可靠。凡O₂超过0.8%时，立即停止使用静电除焦器；

（11）对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全制度，杜绝冒险蛮干。

4、检修后的安全检查要点

（1）检修结束后，各级项目负责人认真检点检修项目、检测项目、探伤项目是否遗漏，归纳检修记录档案；

（2）设备、容器、管道内应不遗留工具、材料、无堵塞物品。根据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板；

（3）一切安全设施应恢复正常状态；

（4）检修现场、屋顶、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到工完、料净、场地清；

（5）按规定方案进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁装置。按步骤进行单体试车和联动试车；

（6）按规定进行全面检修质量验收；

（7）造气按开车方案进行空气吹排，后制贫气（CO+H₂≤5%，O₂＜0.5）置换合格，进行全面化工开车。

（三）电气