绝缘等级
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A级绝缘
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B级绝缘
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E级绝缘
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F级绝缘
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H级绝缘
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电动机绕组
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50
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70
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65
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85
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95
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转速,r/min
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3000
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2000
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1500
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1000
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750及以下
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两倍振幅值,mm
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0.06
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0.085
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0.10
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0.13
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0.16
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工种
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操作工、巡检工、检修工
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巡检周期
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按现行巡检周期
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备注
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根据厂规定执行
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检查部位
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检查内容
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检查方法
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外部
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壳体表面有无尘埃堆积,表漆有无变色剥落、腐蚀、损坏等现象
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目测
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通风道有无堵塞或不正常现象
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目测
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轴承
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声响是否有异常
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用耳朵或听音棒检测
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温度
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将温度计读数与平时的读数进行比较,不能安装温度计的地方,可根据手摸的感觉而定
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振动的大小,振动的变化
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根据手摸的感觉来判断,振动大时用振动计测量
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润滑油量适中
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从油位计判断油量
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甩油环是否旋转
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从观察孔观察
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各部分轴承是否漏油
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目测
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定子
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铁芯、绕组的温度
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用埋入式温度计测量,不能安装这种温度计的,根据手摸的感觉或测温枪来测定。
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电压和电流
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每隔一定的时间读电压表、电流表读数并作记录
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空气过滤器
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网眼有无堵塞
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目测判断
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集电环和换向器
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平滑度和膜层的状态
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停转时用目测或手摸来判断平滑度和膜层状态
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集电环提升短路装置
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接触状态,有无不正常响声
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目测变色情况来判断温度,目测接触面平滑度,用目测和耳听检查与固定部件有无相擦接触
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电刷
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接触状态,随动性,温度
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目测和手摸运转中电刷的振动情况,来判断电刷接触状态,
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现象
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原因
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处理方法
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不能启动
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控制设备接线错误
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核对接线图,加以校正
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熔丝熔断
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检查控制设备及保护装置的情况
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电压过低
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检查电网电压;在降压起动情况下,比如起动电压太低应适当提高
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定子绕组相间短路、接地或接线错误以及定转子绕组断路
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找出断路、短路部位,进行修复;如果是接线错误,经检查后进行校正
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负荷过大或传动机械有故障
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更换较大功率的电动机或减轻负荷;将电动机与机械分开,如电动机能正常启动,应检查被拖动机械,并消除故障
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转速达不到要求
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过负荷
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减少负荷
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起动时有一相电源断开成为单相运转;
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检查电源回路、开关设备有无接触不良
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绕线式电动机转子电路有一相断开;
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检查控制器和起动电阻器
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定子绕组接线错误(如把三角接法错结成星形接法)
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检查端子上的接线
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端子电压低
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减少起动电流引起的电压降
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定子绕组匝间或相间短路
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消除短路部分
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起动器接法错误
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检查接线情况
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电动机有异常噪音或振动过大
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机械摩擦(包括定转子相擦)
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检查转动部分与静止部分间隙,找出相擦原因,经行校正
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单相运行
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断电,再合闸。如不能起动,则可能有一相断电,检查电源或电动机并加以修复。
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滚动轴承缺油或损坏
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清洗轴承并加油;轴承损坏,更换新轴承
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电动机接线错误
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查明原因,加以更正
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轴身弯曲
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校正或更换转轴
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转子或皮带盘不平衡
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校平衡
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联轴器联轴松动
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查清松动处,把螺栓拧紧
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安装基础不平或有缺陷
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检查基础或底板的固定情况,加以修正
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直接连接,没有找中心
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重新找正中心,再进行连接
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来自工作机械侧的冲击
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调查工作机械
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电动机温升过高或冒烟
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过载
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用钳形表测量定子电流,发现过载时,减轻负荷或更换较大功率的电动机
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单相运行
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检查熔丝,控制装置接触点,排除故障
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电源电压过低或电动机接线错误
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检查电源电压;三角形接法误接成星形,停电改接
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定子铁损高
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打磨硅钢片间的毛刺,处理片间绝缘
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定子绕组接地,匝间或相间短路
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找出短路或通地部分进行修复
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定转子相擦
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检查轴承、轴承室及轴承座有无松动,定子与转子装配有无不良情况,加以修复
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通风不畅
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移开影响通风的物件,清除风道污垢,尘埃及杂物
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冷却水流量不足,冷却器功能降低
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检查供水装置,检查冷却器内部,如有必要,应打扫干净
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轴承过热
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轴承损坏
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更换轴承
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滚动轴承润滑脂过多,过少或有杂质
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调整或更换润滑脂
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轴承与端盖配合过松或过紧
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过松时将端盖电镀或镶套,过紧时重新加工
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电动机两侧端盖和轴承没有装配好
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将两侧端盖或轴承端盖止口装平,旋紧螺栓
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皮带过紧或联轴器装配不良
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调整皮带松紧程度,校正联轴器
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电动机运行时电流表来回摆动
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绕线型转子电动机一相电刷接触不良
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调整电刷压力并改善电刷与集电环接触
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绕线型转子电动机集电环的短路装置接触不良
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修理或更换短路装置
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笼型转子断条或绕线型转子一相断路
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补焊或更换铜条,查出断路处,加以修复
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电源电压波动
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针对造成电压波动的原因进行处理
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电机外壳带电
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绕阻受潮、绝缘损坏或接线板有污垢
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绕组干燥处理;绝缘损坏时予以修复;清理接线板
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引出线绝缘破损
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进行修复
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电动机部件
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绝缘等级
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环境温度(℃)
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允许温升(℃)
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允许温度(℃)
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定子绕组
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A
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35
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60
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95
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铁芯
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A
|
35
|
65
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100
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滚动轴承
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A
|
35
|
60
|
95
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定子绕组
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B
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35
|
75
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110
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滚动轴承
|
B
|
40
|
65
|
105
|
铁芯
|
B
|
40
|
75
|
115
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