根据机器设备的结构、复杂程度的不同，检修的要求不同，应采取分类检修。凡属甲、乙类设备采用计划检修制度，丁类设备采用事后的管理制度，这样不仅可以在技术上保证各类设备在化工生产中作用，满足生产需要，而且经济上也合理。
1、 日常维护保养制
2、 事后修理制
当设备运行中发生故障或零件部件性能老化严重，需要进行恢复性检修，这种发生故障后再进行检修的方法，叫事后修理制。
3、 检查后修理制度
检查后修理实质是定期对设备进行检查，然后根据检查结果决定检修项目并编制检修计划。
4、 计划检修制度
预防为主，计划性较强的一种检查制度，适宜于甲、乙类设备。
十三、 设备检修的种类
    根据设备检修的部位，修理内容及工作量的大小，把设备检修分为不同种类，以实行不同的组织管理，一般分为小修、中修、大修和系统停车大检修。
1、 小修
   主要是清洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零部件，并调整机构，保证设备能使用到下一次计划检修时间。
2、 中修
   包括小修项目外，还对机器设备的主要零部件进行局部修理，并更换一些经过鉴定不能继续使用到下次中修时间的较主要的零部件。
3、 大修
   一种复杂、工作量大的修理。大修时要对设备进行全部或部分拆卸，更换和修复已经磨损及腐蚀的零件，以求恢复设备原有性能，包括重新安装、校正、刷漆和重新浇注设备基础等，设备检修后，必须进行试运转。
4、 系统停车大检修
   这种检修是整系统或几个系统直至全厂性的大检修，修理面很广，通常将系统中的一些主要设备和不停车的不能检修的设备及一些主要公用工程（管道、阀门）都安排在系统停车大检修中进行。
    总之，以上四种检修方式的全部内容，都以“预防为主”的原则。设备的日常维护保养工作是计划检修的基础工作，设备日常维护保养工作做得好就能大大减少检修的工作量和检修次数，计划检修制度并不排除偶然性的 、临时性的故障，以及意外的破坏性的事故的恢复性检修。如果设备的日常维护保养和计划检修制度贯彻得好，这些计划外的检修是可以减少和避免的。