一、动火作业
1、凡在禁火区动火烧焊，必须由专职电焊工担任，并严格执行动火规定，事先由设备所在单位办好动火许可证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟、池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
2、氧-乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：
⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊矩、控制阀要严密、可靠，氧气减压器要灵敏有效，安全附件必须齐全良好，气体软管耐压合格，无破损。
⑵氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源、接触油脂，禁止倒置，禁止日光暴晒，乙炔瓶不得卧放，钢瓶内气体不可用净，应留有不低于0.05Mpa的余压。
⑶乙炔瓶、氧气瓶和动火地点三者之间的距离应保持在7~10米。
⑷乙炔瓶和氧气瓶禁止在高压电源线及管线下放置。
3、电弧焊割必须做到：
⑴电焊机要设立独立的电源开关。
⑵电焊机电源线以2米为宜，把子线和接地线不应与电气设备及存有可燃性、易爆物质的设备管道接触。使用超长电源线应符合电器安全规定。
⑶在多人作业或交叉作业的场所，电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。
⑷在潮湿地点和金属容器内进行焊接时，要采取好防止触电措施。
4、登高焊接不许站在装有可燃易爆物质的管道上或容器、油桶和槽罐等上面，以免引起爆炸，焊补作业结束后，要清理现场，消灭火种。
5、在特殊环境和条件下进行焊接作业，要采取相应的安全措施。
6、等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。
二、受限空间作业
1、进入受限空间作业必须办理受限空间作业许可证。受限空间作业前，必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替）。
2、受限空间作业前30分钟取样分析，易燃、易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风，对通风不良环境，应采取间歇作业，在作业过程中，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。
3、在开始工作前，必须检查一次是否将所有连通生产管线的阀门关闭，堵上盲板并用空气、蒸汽或其他惰性气体置换。如用水置换应注意一定要加满，以设备顶端溢出为止。经分析氧含量19~21%为合格。并在停止置换后，拆开所有人孔。
4、工作前，必须穿戴好适用的个人劳动防护用品，同时必须备好长管防毒面具等防毒用品。
5、在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入罐内作业手续。
6、罐内作业，罐外设两名专职监护人员，监护人员应由有经验的人员担任，监护人必须认真坚守岗位，建立联系信号，不断进行联系，发现异常情况，应立即停止器内作业。
7、受限空间作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架子，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
8、设备内应有足够的照明，必须使用24伏以下低压防爆行灯。干电池手提灯或外部照明灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。在贮存易燃、易爆气、液体的容器内，应当使用铜质工具，以免打击时发生火花。
9、严禁在作业设备内外投掷工具及器材。当装入或取出容器内填充物时，应检查所有工具是否很牢固，采取预防伤及内部工作者的措施。如多人同在一个容器内工作时，应有保证他们安全的措施。
10、罐内作业可视具体情况，采取通风措施，但严禁直接通入氧气，防止过氧着火。
11、在设备内动火作业，除执行有关动火的规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值（NH3＜30mg/m3，CO＜30mg/m3，H2S＜10mg/m3，Hg＜0.01mg/m3）。焊工离开作业罐时，不准将焊（割）具留在罐内。
12、参加检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外，还必须遵守本工种、本专业的有关安全规定，并接受检修现场安全监督。
13、作业完工后，经检修人员、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用单位负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。
三、高处作业
1、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）或作业地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业。
2、高处作业的级别标准按国家规定分为四级
⑴高处作业高度在2~5米时，称为一级高处作业。
⑵高处作业高度在5~15米时，称为二级高处作业。
⑶高处作业高度在15~30米时，称为三级高处作业。
⑷高处作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。
其中，二、三级高处作业由安技部门审批，报主管副总备案，特殊高处作业由主管安全副总或总工程师审批。
3、高处作业人员必须体检合格，凡不适应高处作业的人员不得从事登高作业。
4、高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。
5、高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦必须按有关规程规定架设，吊装升降机严禁载人。
6、高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料必须装入工具袋。工具、材料等物上下必须用绳索吊运，不得抛上抛下，以免失手伤人。
7、高处作业一般不交叉作业，凡因工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取防止落物的可靠措施。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业时，必须采取铺设踏板等安全措施。
8．遇六级以上的风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业。
9．在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部及放空管附近施工时，应与生产车间联系，禁止放空。高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具，并派专人监护，严防发生中毒事故。
10、直接攀登高塔、烟囱的爬梯施工时，应经安全部门同意，严格检验爬梯、平台、栏杆是否牢固，并采取可靠措施，作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息。
11、高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距规定，夜间作业应有足够照明。高处作业人员，要距离普通电线1米以上，普通高压线2.5米以上，并要防止运送导体材料触碰电线。
12、高处作业搭设的脚手架，必须符合使用单位的操作要求及国家建筑规程要求，做好防滑措施，扎好围栏。
四、抽加盲板作业
1、在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业，该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝。
2、抽加盲板由项目负责人负责，建立盲板登记制度，确认部位，对较大系统抽加盲板工作，应绘制盲板图，制定抽、堵计划，详细记载盲板质量，抽堵盲板时间，参加人员的姓名等。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌，防止因误抽加盲板造成事故。
3、盲板应根据使用位置的压力用不同厚度的钢板制作，禁止用其他物料代替。
4、中低压盲板应留有手柄。
5、盲板使用前应用煤油检查，是否渗漏，漏者禁用。
6、备用盲板应分门别类，妥善保管。腐蚀严重，强度不够者禁止使用。
7、各类盲板的抽、堵由设备所在车间进行。应派经过三级 ，懂得防毒、防爆知识的人员承担，并指定该工作负责人。并派专人负责监护。
8、抽堵盲板前，应将设备的压力卸尽后，保持正压，以防空气吸入造成事故，温度降至60度以下，工作穿戴必须的防护用品，采取相应的保护措施（包括人员应在上风侧，撤离附近的工作人员和禁止动火）。
9、在有可燃、易爆气体存在的部位抽堵盲板，禁用铁器敲打管道和器件，必须敲打时，应用铜锤。
10、抽堵盲板的工作完毕后，车间领导（或检修负责人）应按预定计划，逐个检查是否符合要求。
五、起重吊装作业
1、起重作业必须严格遵守《起重机械安全技术监察规程》，严格执行“十不吊”的安全守则。
2、起重机械必须确定专人负责，定期检查限位开关等安全装置处于齐全、良好状态。起吊前确认钢丝索、吊钩等无明显缺陷。已判废的钢丝索、吊钩等机具，必须作破坏处理。
3、对20吨以上重物和土建工程主体结构的吊装，或吊特虽不足20吨，但开头复杂，刚度小，长比径大，精密贵重，施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。吊装方案经施工主管部门和安全技术等部门审查，主管副总经理批准后，方可实施。
4、起重吊装工必须经过专门训练，持有安全作业合格证的人员担任，并要分工明确，统一联络信号，统一指挥作业。
5、严禁利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。
6、使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定：
⑴各种起重机械的操作，除执行《起重机械安全规程》外，还必须按机械本身的操作规程执行。
⑵起重作业前，必须对起重机械的运行部位，安全装置以及吊具、索具进行详细检查，确保安全可靠。
⑶各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷使用和斜拉重物。吊装索具必须经计算选择。
⑷起重臂与电气线路应留有足够的安全间距。
六、电气检修安全作业
1、电气检修，要按电力部《电业安全工作规程》执行。
2、电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作手续后，方可作业。车间所属电气检修，工作票由电工检修负责人办理，车间主管主任审批批准。
3、凡是在电气设备、供电线路上作业（无论高压或低压），必须停电作业，并在电源开关处上锁或拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，并专人负责挂牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电。
4、必须带电检修时，应经主管电气的部门电气工程师或主管负责人批准，并采取可靠的安全措施。作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。
5、在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电。确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线，方可装接。
6、停电、放电、验电和检修作业，必须由作业负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。
7、在带电设备附近动火，火焰距带电部门10KV以下为1.5米，10KV以上的为3米。
8、架设临时线要严格遵守有关规定，380伏绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面，室内不少于2.5米，室外不少于3.5米。
9、更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其他金属代替。