1.目的

通过生产车间安全生产制度与条例的建立，加强员工安全生产意识、使员工在生产过程知道如何保护自己，确保员工安全生产、无事故。

2.适用范围

适用于生产车间各个岗位。

3.安全隐患存在部位

电、蒸汽、酸液、碱液、加热部位、均质机的均质阀、转换器、包装机的链条部位。

4. 生产车间规章制度

4.1生产场地：

4.1.1每日工作前，工作结束后必须仔细冲洗墙裙、窗台、地面、排水口，做到无糖液、无尘土、无纸屑、无污垢、排水口内无杂物，下水道无堵塞。

4.1.2工作期间不得打开天窗、门窗，尤其是飞虫季节。随时检查窗缝、门缝，发现裂缝及时检修。

4.1.3根据季节和生产情况安排车间大消毒。

4.1.4　要随时保持场地整齐、清洁。

4.1.5物料门进料后必须关闭。

4.2生产设备：

4.2.1设备外壁必须保持光洁，不得有油污、水垢、糖液、奶迹和尘土。

4.2.2包装机、配料罐、调理罐、贮罐、物料管道、泵等必须每天清洗与消毒（CIP）。

4.2.3各设备内外清洁，无油污、无料液渍。

4.2.4所有盛装物料容器，不得随意乱用，使用前必须冲洗干净。

4.2.5工作台应经常擦洗，不得有饮料残液、污垢。

4.2.6工作场地随时保持整洁，工作结束后，工作用具必须回归原位。

4.2.7加强设备检修，做到定期检修，不得漏油、漏水、漏汽。

4.2.8给调理罐、无菌罐夹层中充入清水、冰水时一定要先打开、打圆出水阀门，再开进水阀门

4.3生产人员：

4.3.1生产人员需培训上岗。

4.3.2生产人员必须持有健康合格证。

4.3.3生产人员不得将与生产无关的个人用品和饰物等带入车间，进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，工作服、工作帽要经常清洗，保持干净。

4.3.4生产人员不得穿存在安全隐患的拖鞋、高跟鞋参与生产。

4.3.5严禁在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰。

4.3.6凡是生产人员在便后，处理被污染的原料后，从事与生产无关的其它活动后，必须洗手消毒。

4.3.7生产人员个人卫生清洁，做到勤洗澡、勤换衣服；男工头发不宜过长，女工工作时必须将头发盘入工作帽内，不得留长指甲。

4.4生产过程：

4.4.1热排应经常清洗，必须按工艺操作。

4.4.2化糖时注意糖袋的卫生，防止进入原料造成污染。

4.4.3炼乳缸随时关闭罐盖，防止落入昆虫等异物。

4.4.4生产过程中不得随意打开物料出口。

4.4.5操作人员随时注意消毒，防止人为混入污染。

4.4.6每班生产结束后，应将所有工具集中存放于指定位置，班组长认真清点。

4.4.7每个工段的员工必须按操作规程操作，在不懂操作规程或者不懂机器性能情况下，不能操作。

4.4.8员工在工作过程中要精力集中，不要说话、打闹、开小差，防止发生安全事故。

5.安全操作事项

5.1开启热水、空气等阀时，人不能正对出口。

5.2换接分配盘时，人不可正对进出口，先开排污阀，待水排净后方可进行下一步操作。更换过滤网时要先排空管内压力方可拆卸。

5.3在处理配制酸、碱时，人务必配戴好防护面罩、防酸碱乳胶手套、口罩等安全用品，人应站在上风口。拿取酸液时要轻拿轻放，拿住拿稳，万一失手要立即拿水管冲刷。当碱液溅到人体时，应迅速用水冲洗；酸液溅到人体时应先用布将其表面酸液擦净后，才可用水冲洗；严重时应迅速送医院诊治。

5.4上下罐取样及检视物料时，应挂好挂梯，扶好、踏稳并且将上口袋物品全部先拿出来，戴眼镜人员要将眼镜固定好。

5.5应注意勿让水溅到电机设备上，以免损坏设备及发生漏电现象。

5.6SIP时，应检视蒸汽压力及压缩空气压力正常后，方可进行下一步操作。

5.7 CIP清洗各罐时，罐口应盖好但不应拧死，避免热冼时，压力过大顶开排气帽，飞出伤人。

5.9各罐、管道有物料进出时，应保证畅通。

5.11　均质机在检视正常后（包括：水、油位、电、上压阀等）方可进行下一步操作。

5.12不可将任何物件放在均质机上，以免物件掉入柱塞处，造成设备不必要的损坏。

5.13 均质机运行时，操作人员不可正对均质阀，防止均质阀崩开伤人。

5.14应时刻控制好冷排冰水及冷却水压力，以免损伤冷排。要控制好阀门，防止冻坏冷排:确信冷排有料经过时，才可打开冰水阀门；在料停止前十分钟，关闭冰水机。

5.15热水经过管道不可触摸以免烫伤人。

5.16下班后或车间无人时应关闭水、电、气和门、窗户。

6. CIP工段安全操作事项

6.1配制酸、碱时应戴好口罩、防护面罩、防酸碱乳胶手套等安全用品，人应站在上风口。拿取酸液时要轻拿轻放，拿住拿稳，万一失手要立即拿水管冲刷。注意脚踏板是否光滑，防止摔伤及其他危险。CIP全程清洗中要精力集中注意观察各仪表，以免发生事故。

6.2配酸时应先在配酸缸内注入一定数量的水后再将其浓酸注入。

6.3碱液在从槽罐车卸货时应有专职人员在岗监视，防止意外发生；.

6.4接触酸、碱后应将其使用过的工具用水冲净并放好。

6.5当碱液溅到人体时，应迅速用水冲洗；酸液溅到人体时应先用布将其表面酸液擦净后，才可用水冲洗；严重时应迅速送医院诊治。

6.6车间内所有贮罐、调理罐等进行CIP清洗时，操作人员切勿在罐盖处站立，以防伤人。

6.7酸、碱液回流时，应时刻注意缸内液位，且防止酸、碱液外溅。

6.8给酸、碱液加热时，注意酸、碱液温度不能过高，防止外溅。

6.9开启蒸汽阀门前应先放出管内残余水。

6.10清洗均质机时应注意油压、电流、阀体压力等，　无压清洗。

6.11打扫卫生及冲洗设备时，切忌将水溅到电器设备及开关上，不得用水冲洗各类泵，以免电动机受潮短路，引发触电事故。

6.12换接分配站时，人不可正对进出口，先开排污阀，待水排净后方可进行下一步操作，防止热水回流伤人。

6.13生产操作人员不得擅自离开工作现场，如需离开应向当班领导报告并在其同意后方可离开。

7.包装机安全操作事项

7.1　拒绝让没有接受过培训的操作员或不了解本机器的人操作。

7.2　操作者应充分理解机器的运行，点动检查，对于不能理解的内容，不要操作机器。

7.3　当机器中的安全装置被拆除或安全装置不动作的状态下，不允许开动机器。

7.4　在开动机器前，要关上安全罩门，并确认机器周围无人。

7.5　机器运行中，手不要触摸机器的运动部分。

7.6　机器运动中，请不要随便打开外罩门和固定罩。

7.7　底部加热器、顶部加热器、烙印部周围是高温区，因此手不要靠近。

7.8　CIP清洗时，不要触摸清洗管路。

7.9　打开电器控制箱之前，必须关掉电源。

7.10不能用水清洗电器控制箱。

7.11不要用水蒸汽直接喷洒在控制箱、电气开关和电加热器等部件之上。

7.12机器有异常响声时，要及时关机，查找原因。

7.13在机器上请不要放置零件、工具等物品（注：如果进行了违规操作，则可能发生重大事故）。

8包装工段安全生产注意事项

8.1包装过程中要精力集中，尤其在有链条的部位工作时，一定注意对手的保护，防止链条对手的伤害（注：如果操作过程中精力不集中，则可能发生重大事故）。

8.2在运动的机器附近工作时，要把头发盘进工作帽中，防止头发卷进机器中。

8.3在用胶带器、美工刀工作时要注意防止划伤。

8.4在操作封箱机时应注意切刀位置，处理故障应该先停止机器。一定按照操作程序进行操作

8.5在所有与电有关系的部位要注意防止触电，有故障找电工，严禁自己处理。

8.6在搬运用周转箱存放的产品时要注意轻拿轻放，防止砸伤，一箱一箱的下垛。产品要轻拿轻放。

8.7在清洗喷印机时严禁将喷头对着人员眼睛部位，如果将溶剂或油墨弄到眼睛里要及时送医治疗。

8.8在棧板机操作时，禁止人员到机器和配重底下位置，防止砸伤。处理故障和不良品时一定要先停止机器。必要时关闭电源。

8.9套标机岗位人员在处理卡标等故障一定要先停止机器，防止切刀割伤。在处理倒瓶时先将蒸汽阀关闭，才能打开收缩炉门，并且防止蒸汽炉及预收缩的余热烫伤。